长江日报大武汉客户端11月30日讯：11月30日上午，武汉艾科滤膜技术有限公司的仓库里，1600支用于水处理的超滤膜组件正在装车，它们将被运往河北用于海水淡化。

仓库另一端，沿墙壁依次摆放着12台生产设备。公司总工程师丁愿辉说，这些设备都是公司研发的，因未达到技术要求而被当作“失败样机”保留。

仓库里保留的膜组件性能分析运行“失败样机”。 记者刘斌 摄

成立于2008年的武汉艾科滤膜技术有限公司（以下简称“艾科滤膜”），是一家研发生产超滤膜和水处理集成设备的企业，2023年被认定为省级“专精特新”企业。

在一台“失败样机”前，丁愿辉介绍，这是公司研发的第一代超滤膜组件切头设备，在12台“失败样机”里，这台研发于2013年的设备“年龄最大”。

在艾科滤膜的生产线上，技术工人正在操作一台第四代超滤膜组件切头设备：输入参数后，超滤膜组件自动进入机器内部，经一个高速旋转的圆形锯片1分钟切割，超滤膜组件截面光滑平整。

丁愿辉说，从当初的第一台“失败样机”到2020年问世的这台自动切头设备，艾科滤膜的研发人员花费7年时间、经历了40多次失败，仅设备制造费用就近百万元。

“最初的半年，仅研发前两代超滤膜组件切头设备我们就失败了20多次。”丁愿辉说，研发团队成员当时都“灰头土脸”，其他部门也不断传来质疑的声音。

公司董事长陈泉学回忆，研发团队当时“心理包袱很重”，他把大家召集在一起，说：“创新本身就是不断试错的过程，你们不要管资金投入，只管大胆去试！”

2015年，第三代超滤膜组件切头设备研发成功后，陈泉学有了一个想法：将之前的“失败样机”保存下来，集中摆放到一个区域。8年过去，“失败样机”的数量达到12台。

丁愿辉说，他和同事在研发遇到瓶颈时，会到“失败样机”前摸摸机器的螺丝、擦擦上面的灰尘，以此找回信心。

“有了方向就要去试！哪怕失败了，因为技术‘动’起来了，研发也不会停滞不前。”陈泉学说，公司将“失败样机”保存下来，是想推行一种独特的创新文化，在艾科滤膜，“在创新方面经历失败越多的人，会得到更多的加分”。

陈泉学说，公司的产品应用于华电、国电、中粮、首钢等企业的水处理项目，并销往美国、加拿大等30多个国家和地区。

公司董事长助理罗萍介绍，2015年以来，艾科滤膜销售额年增长率连续9年保持15%左右。公司每年的研发费用占总营收的7%以上，近3年来，平均每月至少有1项专利问世。

陈泉学说，他计划在公司建一个企业文化博物馆，将这些“失败样机”摆进去，“持续激发员工创新力”。