据中化新网2019年1月18日讯 2017年7月1日实施的环保法规要求排放尾气VOCs含量小于100毫克/立方米，随着国家环保要求的提高，未对污染源进行有效治理、排放未达到要求的企业将面临关停，VOCs治理压力陡增。在今年的国家科技奖成果中，荣获科技进步二等奖的膜法高效回收与减排化工行业挥发性有机气体项目对造成大气污染及雾霾的“元凶”——挥发性有机物气体VOCs治理显现奇效。
　　采用该项目技术可将化工生产、储运过程及加油站等排放的挥发性有机物气体通过高性能膜及装备回收、浓缩加工成重要的化工原料，对于环境保护和资源利用具有十分重要的意义。
　　挥发性有机物广泛存在于日常生活中，例如加油站的汽油味、装修时的油漆味等，也是雾霾和光化学烟雾等严重大气污染的罪魁祸首之一。但挥发性有机物同时又是重要的化工原料，在以往的回收中，单一控制技术无法适应挥发性有机物排放来源广、组成多、浓度变化大、处理要求高的需求，经济效益不显著，技术应用有限。
　　由大连理工大学贺高红教授团队与大连欧科膜技术工程有限公司合作完成的科研项目膜法高效回收与减排化工行业挥发性有机气体项目，经过十余年产学研协同创新，对造成大气污染及雾霾的“元凶”，即化工行业排放的挥发性有机物气体VOCs，在实施膜分离减排的理论、设计和工业化过程中，作出重大贡献。该项目建立了具有完全自主知识产权的膜－分离器－工艺的完整研发体系，通过高性能膜及装备回收、浓缩，将VOCs加工成重要的化工原料。
　　项目团队将膜分离、吸收、吸附和浅冷等多技术耦合集成，提高了污染控制的效率，可使排放气中苯浓度降低到4毫克/立方米，实现环保达标排放；研制出高性能、长寿命、低电阻的VOCs分离复合膜，实现工业化稳定生产；研制出本质安全、低流阻、低浓度极化的高效膜分离器，实现工业生产；研发高能效回收与减排循环级联工艺包并成功应用。该科研成果成功转化实现了工业生产和大规模应用，已经建成全球最大的VOCs膜基地。
　　据悉，该项目技术已在近400项工业项目中应用，累计回收烯烃78万吨、油气10万吨，创经济效益30多亿元。13套装备出口到美国、日本、韩国和尼日利亚等国家，使我国成为全球最大的工业生产和应用VOCs膜的国家，为我国VOCs膜分离技术从跟跑到全球领跑作出重要贡献。