据中化新网2018年10月22日讯 高盐废水处置是世界性难题，我国每年产生的此类废水超过3亿立方米，由此副产的高盐危废超过千万吨，其中大部分没有得到合理处置，给生态环境带来巨大压力。采访中业内专家普遍认为，目前高盐废水处置既缺乏经济、系统性的处理方法，处理产生的副产物也难以鉴定，其中废盐常被当作危险废物对待，经济价值难以实现最大化。
　　核心技术缺失
　　据介绍，高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5%的废水。因在这类废水中，除了含有有机污染物，还含有大量可溶性无机盐。我国含盐废水产生数量占总废水产生量的5%以上，目前仍以一定的速率增长。
　　中国化工环保协会技术部副主任吴刚谈到，高盐废水主要涉及农药、染料及医药中间体等精细化工行业以及煤化工和炼化行业，其中农药、染料及医药中间体等行业的高盐废水成分复杂，治理难度大，带来的水污染问题尤其突出，特别是对特征污染物，长期以来都缺乏有效、经济的处理方法。
　　“在高浓度含盐废水处理领域，应用比较好的技术包括膜预处理技术、高浓含盐废液焚烧技术，也有企业采用高级氧化配套生化处理等成套组合技术。在盐的蒸发结晶环节，普遍采用运行成本较低的机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等，而生化处理技术则被用于预处理阶段。近年来，高含盐废水的治理问题日益得到关注，但总体来讲，与国外发达国家相比，我国在处理技术上还存在一定的差距，主要体现在核心技术的缺失。”吴刚介绍说。
　　中国石化联合会质量安全环保部环保处处长庄相宁也坦言，高盐废水产生量大，且大多没有出路，目前的处理技术支撑能力不足。
　　成本居高不下
　　据天津理工大学研究院总工程师张柯张柯介绍，目前运行的高盐废水处置装置存在诸多问题，其中最突出的是成本问题。原因有三，一是全行业废水处理成本较高，常规、单元废水处理方法费用高，难以满足技术及经济要求；二是处理技术普遍存在工艺碎片化、不成系统的问题，没有从清洁生产、资源评价、成本优化、技术优化、市场优化、循环产业全流程进行分析和设计；三是环保公司和研究机构大都只能提供单元工艺，缺少系统研发和工程化能力，无法为用户从成本最优化的角度来分析和解决问题。
　　大连海依特重工公司总经理韩云涛介绍说，目前在高浓度含盐有机废水的处理方面，比较成熟的技术包括稀释生化法、蒸发浓缩法、焚烧法、膜浓缩法及催化氧化法等。每种处理方法都存在优缺点，如稀释生化法要考虑有机物的可生化性，产生的废水量较大；蒸发浓缩法在蒸发分离后需要进一步处理，这都会增加企业的环保成本。
　　一位专家告诉记者，如果不计成本，废水“零排放”是可以达到的，但经过浓缩回用后，剩下的固体废物才是治理的难点。这些固体废弃物很可能属于危废，难以填埋、难以处理，处理费用很高。
　　副产废盐难利用
　　中国石油和化学工业联合会副秘书长周献慧表示，化工行业高浓度含盐有机废水每年蒸发结晶产生的废盐在200万吨以上，目前很多地方将废盐作为危险废物对待，无出路，导致企业囤积的盐渣数量巨大。
　　也有一些企业反映，由于没有做副产物认定、难以鉴定等原因，部分危险性不高的废盐也被当地环保部门当成危废对待，因而无法作为产品销售。“现在很多项目都存在这样的问题，那就是废水中的杂盐在提取出来后只能堆放处理，这些杂盐由于被认定为危险废物，每吨处理成本要达到3000～5000元，因此如何把这些盐进行资源化利用，是我们目前研究的一个方向。”博天环境集团股份有限公司设计院总工俞斌说。

　　周献慧表示，目前，鲁西、上海氯碱、扬农等企业在废盐处置上已经有了成功案例。他们将聚碳副产盐、MDI废盐进离子膜装置作为原料盐，或者采用隔膜碱装置处理环氧树脂含盐废水，再或者将有机磷副产盐用于离子膜、纯碱生产，其他企业也应该加强废盐集中处置等方面的研究。
　　针对未来所需要的技术，中国石油和化学工业联合会副秘书长兼科技与装备部主任胡迁林提出，要推广综合利用和资源回收技术，实现废物的循环化、高值化利用；高浓度含盐母液及废盐处理以无害化优先，以资源化为重点；鼓励催化氧化、高温焚烧、吸附解析、分质分离(结晶)等技术制取符合标准的副产工业盐；鼓励氯碱、纯碱行业充分利用自身盐水净化、点解、煅烧等装置优势，协同处置其他行业产生的废盐，实现盐资源综合利用；加快开展聚碳酸酯、环氧树脂、MDI废盐处理后用于生产烧碱的示范和推广；摸索农药废盐用于离子膜烧碱、纯碱的应用技术研究；在有条件的地区开展含盐废水“去毒”处理排海技术研究，实现自然循环。

中国石油和化学工业联合会副秘书长兼科技与装备部主任胡迁林