据电器微刊微信公众平台2018年8月8日讯 制造升级，正成为家电行业发展的主旋律之一。2018年7月20日，“智造新时代——寻找中国家电业智能制造先锋论坛暨颁奖典礼”在北京召开，来自中、日、美、德四个国家具有代表性的家电企业齐聚一堂，上演了一场制造升级的“华山论剑”。具有144年历史的A.O.史密斯，传承百年价值观，一步一个脚印地在中国市场书写出新的传奇，通过多年来积累的实践经验和领先技术应用在中国，诠释出了对智能制造的独到见解，也因此荣获“制造先锋”奖。

　　会后，A.O.史密斯集团公司高级副总裁兼（中国）投资有限公司总裁丁威接受了《电器》记者专访，道出了这家历史悠久的美国家电企业，对制造升级所持有的态度，以及实践中的收获。他说：“制造升级的根本，是为了给消费者带来更具有价值的产品。”
　　制造升级是过程不是目标
　　在丁威看来，智能制造不是简单的在车间里进行自动化升级，而是全价值链的升级，贯穿生产企业、供应商、渠道商、终端用户等。据他介绍，目前，A.O.史密斯的工厂，在2017~2019年的升级目标是将价值链做成标准化。“目前已经产生了效益。制造升级中，工厂需要通过数字化手段，分析设备整个流程中的每个动作，例如设备等待时间、低速设计时的动作。这个分析过程非常难实现。最终，我们通过“全面设备项目”去分析实现，将OEE提升了9%，物流上料时间缩短了30%。”他详细介绍到，A.O.史密斯将车间中填满了传感器，将制造过程数字化模拟，分析整个价值的流动中哪些方面是多余的，最终实现效率的提升。
　　两年后，A.O.史密斯将迎来制造升级的下一个阶段。丁威告诉《电器》记者：“我们对这个阶段的制造升级有更多期许。一个企业实现智能制造是不够的，我们希望制造升级能涵盖全价值链，包括上游企业，以及他们的上游企业，都能加入升级潮流中。这样才能最终提高整个行业，乃至国家的竞争力。”
　　制造升级只是过程，但并不是目标。丁威指出，制造升级离不开创新，例如，产品技术、营销模式、用户体验升级等方面的创新，甚至是对产品和市场的洞察，都需要创新。但不断研发新的技术，无边界的创新，不仅是为了提高生产效率，降低成本，更重要的是提高产品价值，为客户带来更好的体验感。“目前，家电行业是供过于求的市场，所以对于企业来说，制造能力不是生产效率要提升多高，而是具有核心产品竞争力。”丁威说，“如果产品没有竞争力，即使制造效率得到了提升，但产品卖不掉又有什么意义！”他表示，产品竞争力不仅表现在产品的核心技术上，还包括制造工艺，在制造中需要有“绝招”。
　　员工是精益制造的重要一环
　　A.O.史密斯的“绝招”，是制造体系中突出的质量保障能力。据丁威介绍，为了保证产品质量，A.O.史密斯要求在所有制造体系中，每年必须增加20%个质量控制点。他说：“一条生产线如果今年是10个质量控制点，明年就要提升至12个，后年则需要达到15个。针对核心质量控制点，我们还需要保障其自动化，尽量减少人为干预。”
　　事实上，这就是大家常说的精益制造。丁威表示，智能制造的前提是要精益制造，做不到精益生产就谈不到智能制造。那么，什么东西做到了，才能算正在实现精益制造？“车间看着很干净，管理很规范，但员工抱怨度高，这种精益制造只能算是形式主义。我们公司认为，精益制造的前提，是员工的态度和参与度。一线员工是否有事业心、忠诚度，是否愿意参与到工作中，这非常重要。如果员工对公司没有忠诚度，或者对公司不够满意，那么他们在这个公司多属于短期‘混日子’，随时都可能跳槽。”丁威认为，这种氛围下的企业，根本没有办法推进精益制造，“真正的精益制造，需要主流员工愿意参与到工作中，积极主动帮助企业改进生产。而在这方面，我们一直不遗余力。”
　　丁威认为，员工激励是A.O.史密斯很重要的企业文化，而美国公司在这方面具有丰富的经验。“我们将这部分企业文化内涵完整地移植到中国市场，不打折扣且不断强化，关心员工，并鼓励员工创新，为制造升级打下了基础。”
　　制造业的本质，是生产产品。因此，谈制造升级时，也不能忘记产品。丁威指出，A.O.史密斯在中国市场的销售规模不断增长，品牌影响力也越来越强，成功的核心要素是建立了本土研发，本土销售的模式。“我们一直将本土化看的极为重要。在本土化研发团队方面，我们从最初的3个工程师扩大至目前的500个，未来还将不断扩充人数。团队聚焦于中国市场的研发，探索了很多课题，也相应研发出众多原创的核心技术。”丁威颇为自豪地说，“我们还会将这些原创技术送回美国。”