据中国石化新闻网2017年5月3日讯 4月29日凌晨，中天合创化工分公司高含盐水浓缩及结晶装置产出了杂盐。作为中国石化首个大型“零排放”煤化工装置，该装置的投用实现了杂盐与回用水的分离，变液态废弃物为固态资源再利用，可大大保护当地生态环境，达到煤化工项目的“近零排放”，随着装置的不断运行和技术的优化，未来将达到“零排放”。
　　针对工业废水“零排放”的处理，国内普遍使用的是蒸发结晶的传统技术，处理工业废水的投资较大且成本较高，处理工艺尚需完善。中天合创化工分公司高含盐水浓缩及结晶装置使用了沃特尔技术。该技术将自有的石灰混凝澄清技术和世界最先进的正渗透膜处理技术结合，形成了独特的针对高COD、高含盐工业废水“零排放”解决方案。
　　该装置包括正渗透单元、结晶单元、中低压蒸汽减温减压、冷凝水回收、循环水、化学加药、杂盐打包储运等主要部分，主要接收并处理来自废水处理及回用装置排放的高含盐废水，经处理后，送达循环水装置作为生产补充水，结晶盐脱水达含固率80%后外运填埋。该装置的建设规模为正渗透部分120立方米/时，结晶部分30.5立方米/时，年运行时间8000小时，装置操作弹性50～120%。
　　该装置于4月23日中交。为把好水处理的最后一道关口、保护鄂尔多斯异常脆弱的生态环境，中天合创化工分公司干部职工提前介入、不等不靠，迎难而上，克服了多项技术及设计问题，成功投用了这一装置，从而大大缓解了环保压力，实现了煤化工项目的“近零排放”。