据人民网2009年6月18日讯 “如果不是亲眼看到，真难以相信，以前排入嫩江、松花江，给农民浇菜浇地的水，就是眼前这又浓又黑散发着臭味又漂浮着油沫的水。”这是6月14日当笔者一行4人在参观采访大庆石化分公司炼油厂污水回用工程，看到预处理的水源时，所共同发出的感慨。
　　企业社会责任拷问大庆石化
　　大庆石化公司炼油厂是建于60年代以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶等特大型石油化工联合企业。按照规划，大庆石化在10年之内炼油厂原油加工能力将由现在的710万吨提升到1000万吨。
　　然而，大庆市水资源严重匮乏，市区允许开采地下水量远远小于实际开采量，地下水位已出现漏斗形；深井水过量开采也已亮出黄牌，大庆石化公司炼油厂内32口深水机井，现在已经有部分机井抽不上水；炼油厂赖以生存的另一个水源地红旗泡，近年来水位也呈下降趋势。其次，炼油厂排污量高峰时高达690吨/小时，青肯泡“氧化塘”的净化能力也已超负荷，排水口处COD已接近超标，如果污水量再增加，势必造成排水口COD等超标，将直接威胁松花江流域及周边居民区的生态环境，甚至造成江河污染。而发生在2005年11月13日的吉化双苯厂爆炸引发松花江重大水污染事故，国务院制定了《松花江流域水污染防治规划（2006-2010年）》，大庆市位于松花江的上游，又是规划中治理松花江水的重点城市之一，大庆石化作为大庆市最重要的企业之一，企业责任无疑又同时拷问着大庆石化。
　　大庆石化扩大再生产面临着无水可取又无处排污的两难困境，同时肩负着保护松花江河流不受污染的企业社会责任。
　　怎么办？于是，大庆石化分公司决定向污水要资源、向污水要效益。
　　为何巨人出慢拳？
　　无论是解放初的大跃进时期，还是在21世纪的能源时代，大庆无疑一直是国人最为关注的石油企业之一，“工业学大庆”不仅是那个年代的口号，即使现在，大庆仍然是全行业的一面旗帜，不仅表现在规模上、在油田开采上，还表现在炼油能力和其它方方面面，可以说大庆油田的一举一动在全行业一直起着相当大的表率作用。按理，在政府倡导和鼓励企业节水减排的大势所趋下，大庆石化理所应当地该走在最前面。然而，事实是，当媒体排山倒海般报道炼化企业节水减排、污水回用的工程喜讯和先进事迹的时，我们看到更多的是镇海炼油、燕山石化、锦州石化等这些兄弟单位，在污水回用企业名单里，却很少看到大庆石化的消息。其实，大庆石化一直狠抓节水减排，为此投资先后已高达4亿多，但偏偏在污水回用技术上却巨人出了慢拳。
　　为什么？
　　因为大庆是巨人。巨人不能轻易出手，出拳就要打的准、打的重。大庆石化深知自己身上的重任：只许成功不许失败，做就要做最好的。
　　以前炼油厂的污水只是经过简单处理后，就达标排放，排放掉的水中仍还有许多有毒有害物质和悬浮物，不仅污染了环境，还浪费水资源。如果能把这部分水进行回用，一方面减少了污水排放，另一方面节约了新水源，可以实现双赢。但是污水回用，尤其是锅炉补水和循环水、工艺水，对水质要求很高，生产过程中离不开一个核心技术――膜分离技术。
　　虽然污水回用工程自上世纪末如雨后春笋般遍地开花，但其核心膜分离技术却一直被少数发达国家所垄断，另外膜技术对使用条件和环境要求非常苛刻。国内前几年早先上马的炼化企业曾经为此付出昂贵的代价，有的企业论证不足工程竣工后运行不起来，有的企业对膜技术认识和应用环境不了解导致出水指标不合格，而有的企业在运行中出现系统不稳定，中途停运，凡此种种，这些同行业的教训使大庆石化对污水回用工程的上马不得不慎之又慎。
　　早在1998年，当膜法炼油污水回用技术应用在哈石化8000吨/日的工程上时，大庆石化就已经开始关注和跟踪这项技术，并对这项技术在哈石化、锦州石化、抚顺石化等运行工程进行实地考察和充分的调研，实践表明这项技术是成熟的、可靠的，因为哈石化已经平稳运行达10年之久，锦州石化、抚顺石化也已平稳运行4年多，因此，最后选定组合专利技术“膜法炼油污水回收利用方法及其设备”作为炼油厂水厂工艺改造的技术路线，这套技术包括1项发明专利和9项实用新型专利，除机泵和反渗透膜材料外，整套工艺国产化率高达90%。
　　6月1日，酝酿、论证和考察达10年之久，投资达8000多万的大庆石化分公司炼油厂污水回用工程终于竣工出水了，系统运行平稳，出水指标优质。大庆石化分公司水厂车间主任赵文辉在接受采访时说：“该工程运行是以二级排放污水为原料水，采用生化及双膜工艺，通过生化、絮凝、过滤、超滤、反渗透等处理，使原来排入青肯泡的污水可以达到锅炉用水和循环水补水用水标准，污水处理能力500吨/时，全年可以减少污水排放319.93万吨，回用水量可达380吨/时，每年将生产RO水（优质再生水）168万吨，可全部供给动力车间生产使用，每年还可生产初级再生水（循环水补水）336万吨，年可降低生产成本和节省排污管理费用共1104万元。”
　　谁是最后的赢家？
　　承担此项目设计和建设的国家高科技企业――哈尔滨华春药化环保有限公司。
　　和其它污水处理企业所不同的，华春公司自成立以来并没有涉足过多其他领域，而是主攻中石油、中石化两大集团的污水回用工程，打的是专业拳。对此，董事长王春芝有她自己独特的经营策略，她认为：“石油石化企业是用水大户也是污染大户，建国初期，考虑取水方便，基本都沿海、沿江、沿河而建。由于石油石化废水所含有毒有害又难以降解的物质最多，位居钢铁、电力等五大高排放高污染之首。随着全球能源的紧缺，各大炼油炼化公司几乎都扩大规模，提高产能，石油石化废水排放在全国污水排放中所占比重相当重，因此，如果把石油石化行业污水治理好了，也就没有我们治理不了的污水了。”
　　正因为有此远大的目标，华春公司从一开始，就把“心系环保，胸怀江河，以保护地球家园为己任”作为公司的发展理念，把打造民族品牌污水处理技术作为企业发展目标，先后投入几千万用于新产品新技术的研发，同时引进、消化、吸收国外先进技术和设备，至今，华春公司已经拥有膜法炼油污水回收成套工艺及设备1项发明专利和9项实用新型专利。其中，膜法炼油污水回收技术被科技部列为火炬项目、国家级新产品，被环保部列为重点环保推广项目，被中石油列为“十一五”优先选用的污水处理技术。华春公司自1998年第一个率先在全国把膜技术应用于哈石化8000吨/日炼化污水回用工程之后，技术不断升级改进，又相继完成了锦州石化12000吨/日和14000吨/日、抚顺石化10800吨/日、抚顺化塑4500吨/日等大型污水回用工程，如今还有玉门石化等6项炼化污水回用工程正在中试和土建中。
　　哈尔滨科技局局长李凯英在采访时这样评价华春公司：“我们很多高新技术企业，一批批地起来，又一批批地倒下，主要是战略眼光不够。而华春公司能站住脚，主要是企业能围绕水处理，一直瞄准国内外先进水平，重视核心技术研发，引进消化吸收。概括说就是：技术可靠、性价比好、信誉度高。”