据人民网财经2013年7月11日讯 二氧化碳捕集和封存（CCS）每年可大规模减排几十到几百万吨二氧化碳。其实现商业化的关键在于削减成本及增产原油等附加值。
　　煤炭火电二氧化碳排放量约为输出功率相同的天然气火电的2倍。不过，价格较其他化石燃料低，中国等新兴市场国家为了满足急剧增大的电力需求，正在加快建设煤炭火电。因此，从全球来看，确立CCS技术是当务之急。
　　CCS的核心技术已由许多行业确立。现在的技术开发着重于削减成本。日本地球环境产业技术研究机构（RITE）推算，捕集及封存成本总额，如果是新建煤炭火力发电站，每吨二氧化碳为7300日元，如果是已有发电站，则为1.24万日元。其中约占6成的捕集成本仍有削减的空间。
　　捕集技术大致分为3类，即使用吸收液、利用温度差吸收及释放二氧化碳的“化学吸收法”；使用沸石等易于吸附二氧化碳的物质的“吸附法”；在水处理领域已广为利用的使用某种膜的“膜分离法”。
　　日本政府针对实用化，设定了将1吨二氧化碳的捕集成本控制在2000日元左右的目标。JFE钢铁通过2年的实证实验，已经有望使成本低于2000日元。将捕集时间缩短到原先的一半，此外，如果业界正在开发的低碳型炼铁技术得以实用化，废气中的二氧化碳浓度会上升，如果将浓度上升的因素考虑在内，便可实现2000日元的目标。
　　对于膜分离法，有关方面瞄准了更低的1500日元。受日本经济产业省委托，由RITE、可乐丽公司、日东电工公司和新日铁住金工程组成的研究合作组织目前正在进行相关开发。在有机膜中加入高分子吸剂，可仅使二氧化碳通过。通过改进制膜方法，将单位面积的透过量提高到了刚开始开发时的10倍以上。
　　将这种经过改进的有机膜卷成卷状，填充到压力容器中，组合利用多个容器制成模块，就可从高压废气中高效率捕集二氧化碳。研究合作组织计划2014年度开始着手进行实际验证。RITE化学研发小组主任研究员池田健一说：“我们将实际验证通过使用高效率膜及简化设备能够使成本降到1500日元，并且，还将探讨降至1000日元的可能性。”

 

RITE与可乐丽、日东电工及新日铁住金工程合作，
共同开发出了能够从高压气体中，以低成本捕集
二氧化碳的膜分离法。设想用于通过干馏煤炭生成
燃气轮机燃料的“煤炭气化炉”