据淄博新闻网2012年2月19日讯 2009年9月22日，成功下线的东岳氯碱工业用大面积全氟离子膜，2012年2月14日，在国家科学技术奖励大会上荣获国家技术发明奖。从成功下线到荣获大奖，离子膜发展趋势怎样？它发挥了哪些巨大作用？
　　记者昨日从东岳集团获悉，氯碱离子膜产业化后，国产化替代步伐加快，最近又在上海氯碱化工有限公司、中盐常州化工股份有限公司、山东鲁北化工股份有限公司、江苏苏华集团张家港有限公司等8家氯碱厂家成功应用，各项数据运行平稳，综合性能媲美国外同类产品。
　　氯碱工业是我国国民经济的重要基础产业之一，是化学工业的两大支柱产业之一。全氟离子膜氯碱技术是20世纪世界化学工业的突出成就，与过去的氯碱技术相比，它具有环保、节能和提高产品品质等优势，广泛应用于基础产业、新能源、军事、航空航天、环境保护、海水淡化、污水处理等领域，具有不可替代性。我国现有氯碱工业装置规模超过3000万吨，成为全球第一氯碱生产大国。离子膜是氯碱工业核心设备电解装置的核心材料。东岳离子膜产业化前，我国的离子膜100%依赖进口，是我国基础产业氯碱工业安全运行和健康发展的瓶颈。从1980年开始，国家组织全氟离子膜攻关达30年之久，几代科学家和工程技术人员为此付出了大量心血。
　　东岳集团自2002年开始，发挥产业链和技术研发优势，与上海交通大学联合攻关离子膜技术。基于国外对全氟离子交换材料及其制备技术的高度垄断和对中国的严格封锁，项目组在继承前几代科学家研究成果的基础上，从基础原材料出发、从基础理论研究开始，在近十年的艰苦探索与实践中，经历了难以想象的困难，最终系统解决了全氟离子交换材料的关键科学、技术、工程和装备难题，突破了全氟离子交换树脂、全氟离子交换膜、各种含氟功能化合物的制备技术，并形成产业化生产技术。全氟离子膜是完全的自主创新成果，形成了150多项授权发明专利。2009年9月22日，氯碱工业用大面积全氟离子膜成功下线，实现产业化，2010年6月30日，成功应用于万吨氯碱装置，实现了离子膜市场化应用，开始了国产化替代脚步。由于国产全氟离子膜产业化技术的成功，中国将实现从世界氯碱大国向氯碱强国的转变，国家发改委因此决定在五年内淘汰出于战略安全仍保留的落后石棉隔膜氯碱生产能力，全部改造成先进的离子膜氯碱装备。这将对我国产业增效、节能减排等产生重大意义。有专家说，这是继侯德榜制碱技术问世以来我国氯碱工业发展的又一里程碑。