据浙江日报网2011年4月8日讯 3月22日，占地150亩的国家海水淡化基地正式落户杭州，成为浙江海水淡化产业化的一个新起点。
　　这个新基地的建设周期为两年。新基地建成后，不仅意味着国内海水淡化领军企业――杭州水处理技术中心将实现膜生产线的大规模扩容，同时高技术含量的高压泵等海水淡化国产设备制造企业也将陆续入驻。据预测，通过产业联盟，这个基地在未来5年内将实现产值100亿元以上，产业集聚效应也将进一步形成。
　　海水淡化的产业化之路，只是浙江海洋新兴产业发展的一个缩影。
　　每一个与海相关的产业，在全球海洋经济大发展的今天，都站在了新的十字路口，这是一块刚刚被开垦的“处女地”，比其他任何产业更加迫切地需要新技术的突破。
　　海水淡化就是其中一个典型的案例。
　　1995年是一个分水岭，在此之前，海水淡化的膜技术依然停留在实验室阶段进展缓慢；但之后的海水淡化迅速形成产业，发展之快势不可挡。
　　几乎所有相关技术的研发，都围绕降低成本展开，因为只有成本降低才有大面积推广的条件，才能实现产业化。
　　杭州水处理技术中心从1984年诞生之初，就冲着攻克海水淡化新技术而来，在过去的七八年时间里，中心已经将海水淡化成本从原来的10元每吨，降低到今天的不到5元每吨，但仍然高出民用水一倍以上。
　　把降成本进行到底――杭州水处理技术中心负责海水淡化的总工程师杨波如今是这个“使命”的主要执行者。
　　“现在海水淡化装置设备仍然主要依赖进口，降低生产成本、提高技术是一方面，设备的国产化也会是一个重要途径。”杨波说。于是，伴随着海水淡化产业的发展，国内的设备配套生产企业诸如电子芯片、高压泵制造企业也有了增加研发投入、提高生产效率的动力。
　　本月中下旬，舟山六横岛上一个海水淡化新项目即将建成出水，这又是一个海水淡化的事件：届时，国产化率将从原来的70%左右，提高到85%以上。更有意义的是，其中的核心技术――反渗透膜（RO膜）也实现了国产化。
　　和海水打了46年交道的中国工程院院士高从，参与了我省膜法海水淡化技术从无到有、从弱到强的突围全过程。他告诉记者，脱盐率是衡量膜技术高低的重要指标。现在，杭州水处理技术中心生产的膜脱盐率为99.4%，国际最高水平达到99.8%，差距仅为0.4%，我们已经可以拿着自己的技术与国际巨头在竞标中同台竞争。
　　技术的突围，更为产业化开辟了广阔的道路。如今，杭州水处理技术中心中标的工程项目已经跨出浙江，扩展到西沙群岛、辽宁等地；设备也已经出口到巴基斯坦、印尼等国。