据中化新网2010年12月10日讯 全氟离子膜，一直是中国氯碱人的一个“心结”。作为氯碱行业离子膜电解工艺中不可替代的重要材料，我国长期依赖进口，并实行零关税进口，这成为了氯碱工业安全运行和健康发展的瓶颈。
　　今年5月14日到6月30日，我国自主研发的全氟离子膜分别成功应用于中化集团沧州大化黄骅氯碱厂和东岳集团由蓝星（北京）化工机械厂制造的离子膜烧碱电解槽上，实现了市场化应用和国产化替代。历经“十一五”的科研攻关，东岳集团开发的100%国产化的全氟离子膜，在万吨级氯碱装置上一次通电成功，打破了美国、日本长期对该项技术的垄断，标志着我国成为全球第三个拥有氯碱离子膜核心技术和生产能力的国家。
　　从1980年开始，我国曾将这一技术列入国家“六五”、“七五”重大科技攻关计划，先后投入几亿元资金进行科技攻关。但由于我国基础新材料的落后和投入机制等问题制约，该项目一直没有研制成功。
　　核心技术受制于人的结果不难预料。离子膜薄如蝉翼，却“重如泰山”。目前，我国现有烧碱装置规模超过3000万吨，成为全球第一氯碱生产大国。离子膜烧碱在我国的比例不断增加，可大量应用的离子膜都来自国外企业。
　　全氟离子膜完全国产化，是我国几代人对国产离子膜进行接力攻关的结果，是我国化工领域标志性成果。在攻关的最后阶段，上海交通大学和东岳集团以产学研密切合作的模式，经过不懈努力，终于在“十一五”期间攻克了我国全氟离子膜这一跨世纪的重大难题。工业大规模电解装置运行数据表明，产品各项指标达到国际同类产品性能。国产全氟离子膜在氯碱工业大规模的推广应用，为中国重要基础产业氯碱工业的健康发展和产业升级提供了强有力的支撑。