据辽宁科技信息网2010年6月9日讯 由中国化工报社主办的2010年（第三届）中国草甘膦产业发展高峰论坛5月11～13日在杭州隆重召开，来自全国草甘膦和助剂生产企业、进出口贸易企业、科研院所、推广应用单位以及农化媒体的代表100多人出席会议。
　　在这次会议上，杭州深瑞水务有限公司总经理伍立波作了《集成膜法草甘膦废母液处理技术》的报告，介绍了在草甘膦废液处理中全面引入膜分离技术解决好草甘膦生产的高TP废液如何处理达标排放问题及成功的经验。杭州天创净水设备有限公司销售部经理吴向东作了《草甘膦废水资源化解决方案》的报告，他指出，利用膜技术不仅可以回收废水中的草甘膦，而且可以回收甲醛，达到废水资源化处理的目的。
　　之后，伍立波还接受了记者的访谈：
　　记　者：集成膜法草甘膦废母液处理技术与传统蒸发浓缩技术相比，有哪些优势？
　　伍立波：首先是清洁和节能。集成膜法草甘膦废母液处理技术（以下简称为膜法技术）具有常温操作、无相态变化、无化学变化、高效节能、在生产过程中不产生污染物等特点。吨处理成本只有蒸发浓缩技术的30%。通过集成膜技术分离后的浓缩液中的总磷含量仅为原废母液的1%。
　　其次是循环经济效益突出。蒸发浓缩技术得到的草甘膦浓缩液含有接近饱和的氯化钠，比重超过1.3，只能用于配制10%草甘膦钠盐水剂。而根据国家农业部1158号令，自2010年1月1日起，停止生产和审批草甘膦酸含量小于30%的草甘膦制剂。也就是说，10%草甘膦钠盐水剂将彻底退出市场。而集成膜技术可使草甘膦母液中氯化钠的分离度达到90%，脱盐后的浓缩液可用多级膜浓缩方式得到草甘膦酸含量超过10%的浓缩液，并且比重可降低到1.1以下，可用于配制符合国家要求的高浓度草甘膦酸制剂，不仅解决了废母液的出路问题，还可抵消一部分母液浓缩的成本，实现环保效益与经济效益的双赢。
　　记　者：杭州深瑞水务有限公司自主开发的集成膜法处理技术与通常意义上的膜法处理技术相比，有什么独特之处？
　　伍立波：关键在于思路的创新。通常意义的废水处理仍是末端治理，而我们针对不同的草甘膦生产工艺提出了3种不同的解决方案，将膜处理技术有机地融合到草甘膦生产过程中，实现了废水处理向过程控制的转变。
　　比如，对于甘氨酸路线法草甘膦生产工艺产生的碱性母液，可先采取多级膜浓缩，母液中95%的草甘膦酸被拦截在浓缩液中，90%的氯化钠进入透过液，实现草甘膦酸和盐的分离。根据母液中草甘膦含量的差异，浓缩液中的浓度可达到3～5%，氯化钠含量可降低到1%以下，可直接用于配制30%草甘膦酸的水剂，也可继续将浓缩液导入多效蒸发器进行热浓缩，将其含量提高到10%以上，减少浓缩液的产出量。
　　对于甘氨酸路线法草甘膦生产工艺产生的酸性母液，其中氯化钠含量较低，但含有大量的三乙胺盐酸盐。通过膜法分离，母液中的草甘膦酸进入浓缩液，然后进行结晶，得到草甘膦湿粉，清液中含较多无机磷化合物，加石灰调高pH值和沉降脱磷，之后调pH值至9.5～10，沉降回收三乙胺。该方案的特点是将膜富集前移到了酸母液工序，膜富集后草甘膦酸浓度高，具备后续结晶的浓度条件，将母液中的草甘膦以原粉形式回收，比以水溶性草甘膦酸盐的形式回收价值更高。由于大部分有机磷以草甘膦原粉形式回收后，留在母液中的大多是以无机磷形式存在，后续的环保处理就比较轻松了。这个方法的环保意义远远大于经济意义。
　　对于IDA路线生产草甘膦形成的酸性母液，其中含磷副产物和氯化钠含量较低，只需对第一种方案适当调整即可，膜处理后的浓缩液可以结晶原粉，也可配成制剂。
　　记　者：膜处理技术在化工领域的推广应用情况如何？
　　伍立波：虽然我国的膜技术水平在全世界堪称领先，但在化工领域的应用仍处于起步阶段。目前，化工企业对膜技术的认知程度和接受程度正在逐步提高，特别是一些上规模的知名企业，更乐于采用这一先进的治理技术，这里一方面有企业资金实力的原因，另一方面也和企业环保理念领先一步有关。
　　近年来，为了让更多的企业能够接受膜处理技术，我们一直在努力开发更具性价比的技术方案，并已取得了突破性的进展。此次推出的集成膜法草甘膦母液处理技术，就是公司研发团队历经数年攻关最终取得的重大成果。目前，这套技术已经在国内一些草甘膦生产企业成功应用，运行效果良好。