据新浪网2009年11月13日讯 中国蓝星（集团）股份有限公司日前宣布，该公司与德国拜耳合作开发的氧气去极化阴极（简称ODC）电解装置，可直接降低30%用电量并间接降低等量二氧化碳的排放。
　　业内人士预计，目前，我国氯化钠电解氯气的年产量约为2100万吨，如果全部采用ODC工艺，每年可降低二氧化碳排放多达1500万吨。
　　而在此前的今年9月，中国最大的反渗透膜项目在北京顺义破土动工，该项目由中国蓝星与日本东丽公司共同出资兴建，总投资额约为75亿日元。项目建成后，可年产反渗透膜618万平方米、反渗透膜元件13万支，将成为我国规模最大、技术最先进、种类最多的反渗透膜生产企业，同时将改写我国海水淡化、水质纯化、废水回用等领域高端膜分离产品严重依赖进口的历史。
　　众所周知，氯气生产是高能耗的过程。而氯气生产过程中能耗的高低主要取决于其核心制造设备――离子膜电解槽。20世纪70年代以前，全球氯碱行业的主要制造设备是水银法石墨电解槽，碱能耗为3200kWh/t。蓝星作为中国唯一的离子膜电解槽生产企业，从成立之初就一直致力于降低电解槽的能耗。通过技术进步，从最初的隔膜电解槽发展到离子膜电解槽，到2008年蓝星的膜极距电解槽，吨碱能耗已降低到2050kWh/t。而此时，蓝星在中国市场占有47%的市场份额，在全球位居前三位。
　　1992年，中国蓝星与澳大利亚相关科研机构合作，逐步掌握了世界先进的膜处理技术。
　　以膜技术为基础建立并慢慢发展的“蓝星环境工程有限公司”，是中国最大型的膜与水处理生产企业之一。蓝星环境工程公司率先开发应用了双膜法水处理工艺技术，在海水淡化、苦咸水处理、饮用水深度处理、工业废水、生活废水深度处理等技术方面处于国内领先水平，是膜分离水处理设备行业标准和国家标准的起草单位，先后承揽过国内钢铁业最大的反渗透膜法水处理工程――太钢集团净环水改造及软水站7.2万吨/日项目、国内最大的双膜法市政供水工程――杭州湾慈溪市开发区5万吨/日海滩涂微污染水处理厂项目、北京奥运国家体育场（鸟巢）雨洪水回用项目、定西万吨级苦咸水淡化工程、北京经济技术开发区（BDA）3万吨/日污水回用项目等上千个水处理工程，成为中国水处理行业的的领航企业。
　　钢铁企业是用水大户也是污染大户。2002年，由蓝星集团建设的、当时我国最大的膜法水处理工程在太原钢铁集团投入使用。太原钢铁集团年产50万吨不锈钢，这意味着每天需要软化水、低温冷却水和净环补水7.2万吨，这对本来就严重缺水的太原市来说，几乎无法承受。太钢集团公司投资4800万元，同蓝星集团合作，应用高科技新材料――抗污染低压反渗透膜技术，对净环水、冷却水系统和软水站进行技术改造，提高炼钢用水的重复利用率，每天可节约用水5万吨，相当于整个太钢用水量的一半。
　　据了解，早在2008年初，中国化工集团总经理、中国蓝星集团董事长任建新就对外宣布：在全行业内用3年至5年推行“零排放”管理，凡今后新上项目，按照“零排放”标准严格审批；凡今后技改项目，达不到“零排放”的要限制审批。
　　这个举措，无疑把“高耗能、重污染”的化工行业，主动推向了节能减排的风口浪尖。任建新认为，蓝星历经20多年发展，已经具备“零排放”管理的资金和技术条件。记者了解到，截止到2008年，蓝星资产总额和销售收入都超过400亿元；在全球拥有科研机构17家，其中国内国家级工程技术研究中心4个、海外研发机构7个，获国家级科技进步奖 30多项，专利1473项。