据湖南日报网2015年10月8日讯 今天，长岭炼化公司新建的原油膜处理装置正进行最后的优化。运行结果表明，原来较高的电力消耗直降到零，污水量少、质清。这是近年来长炼实现工业应用的第三项重大科技创新成果。
　　他们此前完成的双氧水氧化制环氧丙烷污水排放基本为零，管式液相加氢工艺解决了需每年填埋处理百余吨白土废渣的问题，并降低建设投资和运行成本近5000万元，促进了企业的绿色发展。今年1至9月，长炼累计加工原油592万吨，上缴税收74亿元。
　　长炼坚持在生产问题中发现科研课题，用课题吸引员工创新。创办企业科技论坛，成为国家“院士专家企业行”首站，邀请上百位院士专家来厂交流最前沿的科技理念和成果。设立企业科技创新基金，激励科研功臣。依托论坛支持，企业解决生产技术问题664项，1845名员工完成个人攻关课题。近年来，长炼完成技术革新和科研项目5000多个，其中省部级以上科技成果300多项，国家级科研成果60多项，企业被评为全国“创新团队”。管式液相加氢技术被誉为“炼油行业革命性突破”，科技人员创造性引入陶瓷膜技术，油品在管道中流动时即可完成加氢提质，彻底改变了高温高压传统工艺导致的高能耗、高风险现状。此技术将助推我国炼油行业走向国际领先水平。
　　长炼积极搭建技术和产业创新两个平台，推动技术创新成果“落地”。他们将企业科研机构改制重组为科技开发公司，以技术入股等形式鼓励科研人员创新创效，开发了新型醋酸酯等一批填补国内空白的技术，发展成为国家级示范平台。公司组织改制分流企业筹资组建公司，实施技术成果产业化，每年为改制企业带来利润2亿多元。近日，他们自主研发的环氧丙烷绿色工艺又获中石化产业推广，该装置拥有14项国内外专利技术，有望为企业带来每年10亿元的产值增长。