据上海情报服务平台2007年5月21日讯 膜分离技术是近代分离科学的前沿，由于具有高效、节能、操作简便等特点，近20年来得到飞速发展，膜法分离技术得到较多地开发和应用，应用领域涉及：氢气分离（如合成氨装置中氢/氮分离、石油化工中氢/烃分离）；从空气中分离氮气；从天然气中去除二氧化碳和水；从空气或氮气流中去除有机蒸气。
　　继1990年代膜分离技术用于润滑油脱蜡装置溶剂回收以后，埃克森美孚公司与格雷斯-戴维逊公司又共同开发了应用于润滑油蜡脱油装置的膜法溶剂回收设施，并推向工业化应用。格雷斯公司开发了聚酰亚胺膜。装置含蜡物流典型的含油约50%，采用工业规模的螺旋缠绕式膜组件可回收20%溶剂，其余80%由蒸馏回收，从而消除了装置能力的瓶颈制约并提高了处理能力。
　　目前，致力于膜法分离技术用的聚合物膜、无机膜等材料的研究，最为活跃的是美国、英国、澳大利亚等国，中国一些化工企业也在吸收国外技术的基础上逐渐实现膜法分离技术的国产化。
　　膜法蒸馏技术可以降低塔器高度，节约蒸馏塔能源消耗，减少操作费用。在该技术领域具有代表性的是俄罗斯的Linas-Tekhno公司，该公司开发了采用改进的膜蒸馏技术的工业蒸馏新方案。改进的新技术克服了高蒸气速率下膜失去均匀性以及传热和传质不稳定的限制，在塔中气相物流速度1.5～2m/s下能建立稳定的蒸馏膜，该方法还组合了回流的新布局，蒸馏塔内建立了Linas回流过程，同时，精馏塔高度可减小3～10倍，从而可节减建造费用。
　　这种改进的膜法蒸馏方法己首次工业化应用于俄罗斯安加尔斯克化工厂的氟-有机化合物蒸馏塔，该塔己连续稳定运转3年。最近，Linas-Tekhno公司为俄罗斯1000万吨/年密亚斯炼油厂设计建造了改进型膜法蒸馏塔器，该装置己运转1年以上，生产汽油和柴油等产品。精馏塔总能耗节约约10%，操作费用节减50%。