全球纺织网10月10日讯：9月19日，东丽工业公司(Toray Industries，Inc .)宣布，它与本田汽车有限公司签署了一项协议，共同开发一种从报废汽车中回收玻璃纤维增强尼龙6零件的化学回收技术。双方已经开始验证这项技术，这项技术需要用亚临界水(亚临界水处于高温高压状态，刚好低于水的临界点(374°C，22兆帕)。它在几个方面不同于常温常压下的水，例如通过溶解和水解有机化合物。)进行解聚，并将材料再生为原料单体己内酰胺。

这两家公司专注于亚临界水的特性，如其高渗透性、溶解能力和在树脂中的水解作用，开发了一种利用该水成功解聚尼龙6的技术。亚临界水是高温高压下的水。它不含催化剂，添加剂不会影响它，并且它可以在几十分钟内解聚尼龙6以产生高产量的原料单体。分离、精炼和再聚合该单体使得再生尼龙6成为可能，该尼龙6表现得像原始材料一样。

环境部在一个2023财年项目中采用了这一技术，以建立一个脱碳循环经济系统，包括验证塑料和其他资源的回收系统。东丽和本田希望利用该项目建立一个年产500公吨原树脂的试验设施，并对其进行验证测试。

这项工作的第一步是将用过的汽车塑料零件回收成相同的汽车材料。两家公司将通过采用进气歧管作为发动机进气系统部件的原材料，开发解聚和单体分离及提炼技术。他们寻求在2027年左右将这些技术应用于回收汽车树脂部件中的化学物质。

接下来，他们希望扩大化学回收技术的范围，将服装、薄膜和其他非汽车应用包括在内。他们还设想邀请其他公司参与他们的努力，并在日本建立一个尼龙6的化学回收计划。这一努力将有助于实现循环经济和减少温室气体排放。

东丽集团2050年可持续发展愿景的目标之一是为一个资源可持续管理的世界做出贡献。东丽将继续进行研究和开发，为可持续的循环经济做出贡献，从而实现其企业理念，即在实现可持续增长的同时，通过创造新的价值，为社会进步做出贡献。

除了再生PA6，东丽在生物基PA66上也有了新的动作。

8月22日，东丽宣布，它已向纤维素生物质技术有限公司(Cellulosic Biomass Technology Co .，Ltd .)进一步投资12亿日元，将其在该子公司的股份从67%增至84.4%。东丽于2017年1月与三井DM Sugar Co .，Ltd .在曼谷建立了该实体，以展示基于膜的糖化工艺技术。东丽希望利用额外的资金，利用纤维素糖生产技术，迅速将从非食用生物质中提取的关键聚合物材料商业化。该公司将因此避免与食物链的竞争，并减少其碳足迹。

东丽希望到 2030 年，回收资源将占关键聚合物产品原材料的 20%。它正在开发一系列技术，包括回收用过的塑料产品，改用生物质衍生材料，以及利用二氧化碳作为原材料。

东丽已证实，使用该技术生产的纤维素糖可用于制造化学品的微生物发酵，并且在储存和运输过程中保持稳定。东丽集团将使用纤维素生物质技术从不可食用原料中生产的糖，用于集团内的各种化学原料和己二酸的开发。纤维素生物质技术将向已经从食用生物质中制造化学品的化学公司提供收费纤维素糖，并与使用生物质作为原料的公司建立业务合作伙伴关系。此外，CBT还将与国内外公司合作，开发高附加值多酚市场。

东丽计划到 2030 年每年商业化生产约 100,000 公吨纤维素糖。它旨在通过建立由这种糖制成的聚合物材料的供应链，为循环经济做出贡献。

这种纤维素糖技术是2016财年新能源和工业技术开发组织国际示范项目通过与三井DM糖业共同开发支持的成果。随着该项目的完成，纤维素生物质技术公司购买了示范设施，并正在推进商业化工作。

2022 年，东丽从不可食用生物质中提取的糖中开发了 100% 生物基己二酸，这是聚酰胺 66（尼龙 66）的原料。(此前报道：NTMT：全球首创！东丽从非食用生物质中提取糖生产PA66原料--100%生物基己二酸)这一成就来自于使用专有的合成技术，该技术结合了公司的微生物发酵技术和利用分离膜的化学纯化技术。最近的演示是创造一种从生物质中制造纤维素糖的技术的第一步，使其走上大规模生产的轨道。该公司现在希望建立一种综合技术，从丰富的农业残留物中制造纤维和树脂，避免与食物链的竞争。