安阳日报9月21日讯：9月14日，记者走进位于安阳林州市的河南省涌宝特钢有限公司（以下简称涌宝特钢）智能化车间，只见一条条生产线正高速运转。“我们对设备进行了全面调试，目前4条生产线调试顺利，已进入试生产阶段。”涌宝特钢副总经理王俊伟说。

涌宝特钢钢管精深加工项目于去年10月开工，新上智能化环保电镀生产线及配套水处理站等设备，投产后可形成下料、镦粗、热处理、机加工、电镀等钢管精深加工完整体系，年提供镀铬、镀铜、镀锌1500万平方分米。其中，新建的电镀生产线属于国内领先的智能化、自动化生产线，生产效率高，工件质量稳定，可实现环保清洁生产、循环利用无排放等目标。

电镀工艺被广泛应用于各行各业。大到液压支架油缸、挖掘机工程油缸，小到笔记本电脑、手机，都需要用到电镀工艺。但电镀废水、废气的环保处理是该行业的一个难题。为解决这一难题，涌宝特钢在项目建设之初进行设计和制造时充分考虑了重复利用、清洁环保、智能合理等先进生产理念，加大了对环保处理设备、环保工艺技术的投入力度，做到了电镀废水“零排放”，实现了生产废水的循环再利用。

“每条生产线上都建有封闭廊道和废气清洗塔，用于处理生产过程中产生的废气。我们还新建了一座专用的水处理站，对生产废水进行氧化、还原、重金属离子捕捉，生成中水，再经过砂滤、碳滤、超滤、RO膜过滤，使其变成纯水，然后回用到生产线，进行二次利用，完全可以做到废水‘零排放’及循环利用，实现经济效益和生态效益的双赢。”王俊伟说。

智能化环保生产的背后，是数据和信息的支撑。

“我们所建的生产线全部运用现场总线、物联网等信息技术和分布式控制系统，对关键生产环节的各项数据由技术人员根据预设定进行自动采集，并与车间工业信息网络互联互通，做到现场操作、设备状态、电镀生产进程状态、质量检验等数据的实时传输和监控，可以实现生产全自动化，不仅提高了生产效率和管理水平，还有效保障了生产安全和产品质量提升。”王俊伟说，全面投产后，企业将积极申报安阳市和河南省的智能车间，以数智赋能企业驶入发展“快车道”。

“我们充分利用涌宝无缝钢管资源就近进行精深加工，主要产品是液压油缸及配件、矿山液压机械等，应用于工程机械、煤矿机械制造等多个行业。目前，我们已有郑煤机、北煤机、平煤机等1100多个终端客户。未来，涌宝特钢还将加快智能化、自动化升级，不断向产业链高端延伸，为精品钢及深加工产业链的发展作出新的贡献。”王俊伟说。