国际煤炭网9月13日讯：煤化工是使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，是实现煤炭资源清洁利用的重要手段。近些年，“贫油少气”的能源特征促使煤化工行业快速发展。然而，煤化工企业的正常运转需要排放大量废水，容易对环境造成严重影响。

“零排放”，是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动。废水零排放是指将含有大量无机盐和有机污染物的工业水处理达到99%以上回收再利用，污染物则被浓缩至固态或结晶的形式作进一步处理的技术。

近几年，在我国现行的政策背景下，强制规定必须实行废水零排放技术，尤其在我国煤化工生产中，必须坚持以人为本的发展理念，以环境为基础的宗旨，采用有效的废水零排放处理技术，以降低对环境产生的污染。然而，零排放的难度是有目共睹的，因此对现有煤化工废水“零排放”技术进行分析，在不同情况下的技术选择应用，为大规模的推广零排放保驾护航，就显得尤为重要。

膜分离技术成为煤化工废水“零排放”常见技术

对于废水的零排放处理，直接蒸发结晶虽然可以达到零排放目的，但是耗资耗能巨大，同时也浪费资源。采用膜技术可将废水进一步浓缩，被浓缩的废水再经过蒸发结晶，达到零排放。

Neterfo极限分离系统是莱特莱德根据煤化工废水的特点推出的膜分离系统。废水从生化系统排出后，可去除大部分有机物和悬浮物，然后采用“多介质过滤器+活性炭过滤器+超滤”工艺作为后续膜分离系统的预处理，实现废水的零排放，使出水满足后续系统的水质要求。突破了传统技术瓶颈，大大减轻了环保负担。

极限分离系统在煤化工废水零排放领域尤为重要。独有的膜法分离技术采用宽进水流道，高强度结构设计，抗污染能力强的专用膜元件，保证废水零排放系统长周期、稳定运行。