据冀中能源微信公众平台2019年9月3日讯 传统的“一面一站”分散式供液方式，即在每个采面设置一个乳化液泵站，每个泵站配置“两泵一箱”，通过进回液管路连通工作面液压支护设备，形成独立的供液系统，每采一个工作面泵站设备搬迁两到三次，设备搬迁过程存在不确定的人为因素和环境因素，给安全生产带来一定的安全隐患。如何才能避免这些隐患发生呢？
　　近日，段王煤业段王矿井下远程集中供液站通过验收，这一精品工程不仅达到了国家节能减耗要求，而且改变了传统的“一面一站”的分散供液方式，每年为矿减少各种费用300余万元。

　　段王矿从矿井长远发展出发，在一水平建立了永久性的远程集中供液站系统。据了解，该系统设计服务年限为8～10年，可服务综采工作面4～6个，供液距离最远可达3800米。

　　该系统生产过程中乳化液泵采用“两用一备”的供液方式，使工作面支架压力不小于30MPa，保障工作面整体推拉架；站内的进回液管路采用硬连接，极大的减少了管路磨损，降低了维护率和更换率。单级反渗透水处理系统主要是由原水粗过滤、精过滤对原水杂质悬浮进行过滤，再由RO反渗透膜对水质软化处理,产水硬度10～200ppm，电液控要求水硬度250ppm，提高水质要求。自动配液系统，真正实现了乳化液浓度在线检测、自动校正浓度的功能。通过校正泵、供水电磁阀实现浓度校正，使乳化液质量符合MT76-2011《液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液》行业标准，保证乳化液洁净度，不仅大幅减少了支架先导阀的更换频率，也大大减少了设备的故障率，延长了设备的使用寿命。该系统还对供液站所有设备进行了实时操控和监控，实现了远程控制无人值守。

　　无人值守远程集中供液系统的投入使用，还创造了可观的经济效益，保守估算，一天就可减少4人的辅助劳动用工，年可节约用工成本37万元。自动配液系统可根据所需要的浓度和用液量进行自动配液，水质得到了有效保证，对保护液压支护设备配件和供液设备本身十分有利，设备的大修周期和使用寿命可延长1～3倍。单就每年对液压支护设备配件的维修费用进行计算，就可节约维修成本340万元以上。同时，减少了泵站的搬迁和安装次数，提高了生产效率，并且还具有供液压力稳定、减少噪音、油污等环保方面的优势，可谓一举多得，大大加快了段王矿自动化建设步伐。