据天脊视窗微信公众平台2019年7月17日讯 硝铵电渗析项目产出合格脱盐水，送达硝酸2#吸收塔使用，运行十多天以来，完全满足硝酸装置对脱盐水的用水需求。成功减轻了水处理系统的运行压力和企业外排水压力，降低了公司生产成本，实现了水资源循环利用。

　　7月16日，从调度指挥中心获悉，硝铵厂电渗析装置运行稳定，产水氨氮、硝氮等各项指标合格，并以每小时13吨的合格产水量独立满足一套硝酸吸收塔对脱盐水的用水需求，初步实现了硝铵工艺冷凝液回收利用的预期目标。

　　自7月4日起，硝铵厂电渗析装置以每小时8吨的产水并入硝酸2#装置，期间各项指标正常。经过近6天的试运行，7月10日上午，硝铵厂电渗析装置以每小时13吨的合格脱盐水量全部切入硝酸2#装置，并运行至今，顺利实现了对工艺冷凝废液回收利用的设计目标。

　　7月10日上午，集团公司总经理畅学华、总工程师丁明公深入现场指导工作。畅学华肯定了目前装置运行取得良好效果，并强调，硝铵厂、硝酸厂等相关责任单位要继续坚持“两个严格”不放松，严控工艺指标，做好源头减排，并对装置运行过程中暴露出的问题进一步优化、解决，真正使投入运行的电渗析装置发挥实效。丁明公也对扎实加强变化管理、新进员工培训等工作提出了具体要求。

　　硝铵电渗析项目是利用电渗析技术对硝铵生产中的工艺冷凝液进行资源化、无害化处理，以实现消除污染、节能减排、清洁生产。2018年11月19日，硝铵厂电渗析装置打通流程进入试运行，产水全部暂供北1400#作循环水补水使用。试运行期间，硝铵厂坚持与技术中心、华晖公司技术人员积极沟通、总结摸索，对装置运行过程中出现的问题隐患及时处理解决。由厂长李云岗带头，全厂领导干部和技术人员分班倒，全天候盯在现场及时调整工况、优化指标和工艺操作，有力保障了电渗析装置在试运行阶段的持续安全稳定运行，也使出水水质完全达到了合格脱盐水指标要求。

　　“硝铵电渗析项目的顺利投运不仅是环保和经济效益的‘双收’，对我们两套硝铵装置的安全稳运同样大有裨益。从更多层面上考虑，可以说，这是一项把废水处理、装置安全稳运与资源回收、循环经济有效结合的技术高招，真正实现了从‘双收’到‘多收’。”硝铵厂厂长李云岗介绍。

　　硝铵电渗析装置在减少排污的同时，使处理合格的工艺冷凝液在硝酸装置实现回收利用，有效节省了脱盐水消耗。单以目前每小时20吨的产水量计算，月省可达14400吨脱盐水量，近8万余元，经济效益显著。而另一方面，电渗析装置还可对一部分含硝铵成分的工艺冷凝液提浓至10～15%重新回用，实现了资源回收、节能减排。此外，随着硝铵电渗析装置的投运，将大大减少日常加酸操作对装置设备的腐蚀性，改善现场操作环境和条件，消除往日硝铵厂因水处理对装置设备稳运造成的制约性影响，有力提高两套硝铵装置连续安全稳定运行周期。

　　据了解，硝铵电渗析装置原定设计每小时产水近30吨，可供两套硝酸吸收塔脱盐水用水需求。目前，电渗析装置每小时产水20吨，除独立满足硝酸2#吸收塔脱盐水的使用外，剩余部分产水供北1400#作循环水补水使用。硝铵厂正根据负荷变化，积极与硝酸厂沟通、对接，以稳定满足硝酸水质、水量要求，最终实现设计供水目标。