据印染人微信公众平台2019年5月25日讯 众所周知，纺织印染是一个高耗能、高污染的行业。现如今，不管是基于全国大范围的环保压力、还是市场竞争、生产成本、社会责任等因素，都让许多纺织印染企业加快生产线的升级步伐。对于凤竹来说也是如此，他们不仅在旧的工厂进行改造，还规划建设了一个绿色加智能制造的新工厂。

　　中水回用重复利用率达到50%以上
　　凤竹纺织，是一家以漂染、染纱、针织布生产为主营业务的企业，公司涉足的织造和染整是纺织业产业链的中间环节，最终为服装业提供针织染整面料。纺织印染的生产，需要大量用水，自然也有大量的污水产生。在这里，水资源形成了梯级利用体系。以漂染废水为例，有一半的漂染废水通过反渗透膜处理进行深度处理，实现中水回收。

　　【同期声】在记者身后就是凤竹在2007年就安装的反渗透膜中水处理系统，这个工厂每天大概会产生15000吨左右的污水，其中会有8000吨进入到这个系统里面，最终将会产生4000吨左右干净的水回用到生产中去。

　　通过镜头也可以看到生产排放出来的水是非常浑浊的，经过这套系统（处理）之后，就变成了干净的水。

　　【同期声】凤竹纺织行政总监叶炜刚：在生产过程中除了刚才说的这个中水系统，我们还有一部分污水，通过无阀滤池直接回用的，有一部分是在生产过程中直接循环使用的，同时我们蒸汽产生的冷凝水，染机产生的冷却水，这些都循环利用到生产过程中去，通过这样一系列的回用举措，我们的水重复利用率达到50%以上。

　　余热回收，节能又保护环境
　　传统的针织印染布正常每吨布耗水130吨，但这几年凤竹通过节能减排、工艺提升等措施，目前每吨布的生产仅耗水70吨左右，耗水量整整减少了一半。废气处理方面，凤竹在2015年引进了定型机废气处理装置，在现场看到整个装置都进行了密封加盖，在系统内部对定型机尾气进行余热回收和净化处理，完全没有刺鼻气味飘露在空气中。
　　【同期声】凤竹纺织行政总监叶炜刚：一个是我们对生产过程中的余热进行回收，回用到生产过程中去，这里面有几个方面，一个是像染机，我们的热交换热水，还有蒸汽产生的冷凝水，以及我们后面这段时间上的定型机烟气处理，我们每年大概通过这一些举措，能够节约上万吨的标煤。
　　用自动配置实现技术误差
　　生产过程要实现绿色环保，就要落实到工艺和处方上。对此，我们也来到了凤竹的技术研发部。在这里，自动滴配系统取代了原来的人工打样，通过工艺和处方的改进，整个染色工序能源成本降低了30%，生产效率也大幅度提高。
　　【同期声】凤竹纺织行政总监叶炜刚：它就是全自动来实现自动滴料、自动打样，确保我们每个样出来它的精度，同时很好地确保了样品的重建性，在这个过程中由于我们的处方精准、用料准确，确保我们在整个生产过程中，尽可能最大限度地减少末端在污水残留的染液、它的比例，降低污水处理的难度。
　　新工厂：绿色+智能
　　印染行业是一个高耗能、高污染的行业，在这当中，能源成本占到整个生产成本的30%。对此，2015年凤竹纺织也在安东工业区投资建设新工厂，对实现厂房集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化等目标进行了规划，其中新厂区大量采用风能、太阳能等新能源照明设施，减少了化石燃料的用量，优化能源结构，新厂区一车间土建工程预计在7月份完成，他们也陆续展开设备搬迁安装工作。

　　【同期声】凤竹纺织行政总监叶炜刚：我们现在整个生产车间屋顶，全部考虑预留了光伏发电的结构预留，整个的面积预计是3.6万平方米的光伏发电的面积，预计年产电量在500万度左右，一方面是利用光伏发电的项目可以节约一部分电能，同时光伏发电板放在屋面，可以有效地降低整个建筑的能源消耗，让整个车间里面的室温更低，员工的工作更舒适。
　　近年来，凤竹通过加大对清洁生产技术的研发力度，不断完善污染治理技术和设施，加强过程控制与末端治理相结合，为企业实现安全环保、绿色循环的可持续发展目标奠定基础。在规划设计中，安东新厂跟老厂相比更注重两个理念：一个是绿色环保，一个是智能智造。随着2019年新厂的建成和投产，凤竹纺织也将开启“绿色＋智能”的新篇章。

　　【同期声】凤竹纺织行政总监叶炜刚：从纺织印染这个角度来讲，我是觉得一定要往这方面去走，因为你不这么去做，你必然会淘汰，为什么呢，你的成本高、质量差，你没有办法应对整个行业发展带来的挑战，所以对于印染行业走智能化跟绿色化，我认为是必由之路。