据北国网2019年1月28日讯 亿利洁能股份有限公司日前预计，该公司2018年实现归属于上市公司股东的净利润将同比大增43.95～55.47%，至7.5亿～8.1亿元。

　　正如英国经济学家、哲学家约翰.穆勒所说，“现在的一切美好事物,无一不是创新的结果”。

　　2018年，在纷繁复杂的国内外形势下，作为亿利洁能业绩增长的“压舱石”业务——两大循环经济产业园正是通过内生驱动的技术创新，持续优化的技术改造，以及业内首创的“合伙制”运营机制等创新举措，夯实了亿利洁能循环经济产业群的核心竞争力，凸显了两个化工园区在行业内的领先优势。

　　技术创新

　　打造园区“技术领跑者”

　　技术创新是生产型企业实现安全环保稳定运行、降本增效乃至转型升级的关键所在。据悉，仅2018年，亿利洁能新增的授权专利达到了128项，旗下达拉特旗工业园和独贵塔拉工业园也在节能、环保、安全、增效等方面进行技术研发创新，极大地提升了园区的核心竞争力。

　　专家指出，煤化工项目普遍单体规模大，对水资源需求巨大，而我国多数煤化工项目集中在中西部等主要产煤区，而这些地区又是水资源比较紧缺的地区，因此这些地区的煤化工项目亟需解决水资源的获取和循环利用问题。

位于鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉工业园锦泰精细化工区的伊泰化工二级反渗透化学水处理装置

　　以煤制乙二醇为主打产品的独贵塔拉园位于内蒙古的库布其沙漠，为实现园区内水资源的综合循环利用，园区专门成立了杭锦旗亿嘉环境治理有限公司，负责对园区内生产、生活废水进行统一处理。该公司建设了废水深度处理及零排放项目，项目采用预处理+膜浓缩+MVR蒸发分盐结晶组合工艺，通过科学合理的工艺设计和系统配置，实现了园区整体生产、生活废水零排放。

　　“除了进行整体水处理之外，各个企业也在废水处理的创新方面也下足了功夫，”园区内新杭能源公司总经理苏和平说，“新杭的乙二醇装置系统中由于缺少回收废水中硝酸及甲醇设施，废水处理难度十分大。而通过进行脱轻塔系统改造和硝酸回收改造这两个节能项目，不仅实现甲醇、硝酸等资源的回收利用，而且解决废水后续处理难度大的问题，外排废水的COD可降低到8000mg/L左右。”目前，通过自主创新，新杭公司已取得证件21技术专利，2018年被内蒙古自治区授牌“高新技术企业”的荣誉称号。

　　同时，位于达拉特园区内的内蒙古亿利化学工业有限公司(亿利化学)和亿利洁能达拉特分公司(电石公司)在技术创新上不断尝试与突破，均获得30多项国家专利。值得一提的是，由亿利化学提出、电石公司实施的“电石渣制备活性氧化钙项目”成功入选国家“863科技项目”。

　　在亿利化学的厂区内，记者看到一套由振动筛、分离器等组合而成的设备。“这就是亿利化学与中科院、华东理工大学合作实施的‘电石渣制备活性氧化钙项目’，通过预处理、煅烧等技术将电石渣制成活性氧化钙，再回用于电石生产中，彻底解决废弃电石渣的利用问题。这个技术创新为电石法PVC行业中电石渣处理难题找到新的突破口，正在申请国家发明专利。”亿利化学技术员郝如义向记者介绍。

　　目前，该项目1万吨规模的中试已经完成，2018年6月29日一次性通过中国21世纪议程管理中心验收。专家组认为，该项目前“沿性地开创了‘电石－PVC－电石渣－电石’循环利用新思路，具有颠覆行业的产业示范作用，是一个利国利企的好项目。”

　　亿利洁能两大园区的负责人姜勇表示，未来，循环产业园区将着力推广数据化管理模式，通过与物联网的有效结合，为化工园区各生产企业提供各类生产指标、运行数据的分析。同时，将进一步提升安全生产过程智能化管理及自动化水平，实现各园区行业竞争力的全面提升。目前两个园区的职能监控系统和智能巡检平台已正式上线，为打造智慧工厂迈出了第一步。

　　持续技改实践

　　树立行业标杆

　　创新的目的是为了实践应用、创造价值。

　　2018年，新杭公司乙二醇产量再创新高，产品优等品率达到97%以上，在行业中遥遥领先。这与该公司多年来坚持不懈的技术改造是密不可分的，据了解，自新杭公司2014年引入专利技术建成国内最大的单套乙二醇装置以来，共投入约1.3亿元资金，实施了31项技改措施。2018年，新杭公司还被内蒙古自治区授“高新技术企业”的荣誉称号，成为煤制乙二醇行业的名副其实的标杆企业。

　　“当时，这个装置投运时没有经验可以借鉴，产生了很多问题，例如由于甲醇回收塔再沸器、冷却器，酯化进料加热器、预反应器频繁因腐蚀及反应剧烈问题导致列管频繁泄漏，基本上2～3个月必须停车一次进行维修。另外，催化剂运行周期短、原辅料消耗成本高等问题也在不断困扰企业的正常生产，”苏和平说，“针对这些问题，我们专门成立了技术攻关组，并与南京大学等国内知名大学院所合作，从安全生产、产能提升、本增效、产品品级率提升、催化剂使用效率等方面制定了一系列技改措施。”

　　同样，达拉特旗的电石公司通过技术改造，将自身的资源“吃干榨尽”、变废为宝，不断突破企业的“增长极限”，已连续4年被评为行业能效领跑者。该公司在业内率先开展智能巡检平台、电石砣显热利用等项目。在节能环保方面推进落实了炭材烘干系统技术改造、照明系统改造以及余热、尾气的回收利用、除尘灰环保处理项目、循环水改造项目、生产废水回收处理项目、净化灰回收项目改造等工作。仅净化灰回收项目改造下半年就节约燃料煤6000吨，节约成本300多万元。

　　管理创新

　　“合伙基金”实现全员经营

　　经营企业说到底是经营人，管理说到底是借力。对于生产型企业，如何通过管理创新激发每个人的积极性，投入到企业的环保、运营和创利中去，亿利洁能在实践中探索出“安全环保+运营+创利”合伙基金的全新管理模式。

　　据了解，该模式以循环经济产业园区为整体，根据化工园区生产型企业主要特点，化小核算单元，通过公司整体经营目标的逐级分解量化，把传统的“火车头带”的管理理念，转变为“动力机车”的全动力驱动，以“全员参与、风险共担、利益共享”为原则，打造合伙化经营的利益共同体。

　　例如，以“实现收益的最大化”为目标的创利风险基金，以“2：8分成理念、收益共享”为原则，将目标层层分解落实，鼓励广大员工千方百计降成本，主动通过行业对标、技术创新、项目化管理、降本增效等具体措施的落地，实现公司收益的最大化，同时让广大员工享受到收益的红利。

　　“这个模式在降本创利方面效果非常明显，”姜勇说，“自实施以来，电石公司发气量已由2013年平均290L/kg，逐年提升到目前的平均305L/kg。而每吨电石每增加一个发气量将产生8元的收益，全年可增加600多万的收益，公司将因此增加500万的利润，员工也可获得100多万的利润分成。所以大家的积极性都很高。”

　　同样，以“实现产能最大化”为目标运营风险基金，通过落实到班组为单位的激励政策，让每位员工都认识到每增产一吨将降低多少成本，将产生多少收益，形成从个人到班组到装置到分厂到公司的全员组织合力，减少非计划降量对系统的影响，提升设备的运转周期及运转率，实现产能的最大限度释放。

　　据了解，通过该模式在两个园区的逐步推广，亿利化学的PVC产量和电石公司的电石产量连续多年稳产超产。独贵塔拉园区的乙二醇、尿素等主要产品也连续两年创产量新高。

　　“通过这样一种管理模式的创新，让第一线的每一位员工都能成为主角，主动参与经营，从而达到‘全员参与经营、全员分享收益、全员保障安全’的效果，进而实现企业经营效益的最大化。”姜勇说。