据大足网2019年1月4日讯 重庆大足红蝶锶业有限公司雍溪工厂厂房里，先进的设备飞速运转，厂区整洁有序、林木葱茏。平静的外表下，工厂经历了一场脱胎换骨的环保改造。
　　“正是环保改造，让红蝶扭亏为盈，迎来了新生。”该公司党委书记、总经理刘正涛告诉记者。
　　红蝶公司于1997年在足建设，1998年投产。经过多年发展，公司已具有年产工业碳酸锶3万吨、硝酸锶1.5万吨、高纯碳酸锶0.3万吨的生产能力，先后获得了“重庆市高新技术企业”“重庆市工业企业五十强”等荣誉称号。在发展的同时，公司也面临着生产工艺落后、不能适应环保新要求等突出问题。
　　“恶臭”，曾是红蝶的代名词。“以前老百姓对我们的意见很大。”刘正涛直言不讳地说，生产过程中排放的尾气主要成分是二氧化硫和硫化氢，有一股臭鸡蛋的味道，即便是达标排放，仍然会被鼻子捕捉到。除了废气污染，废水、固体废料也是困扰红蝶的环保问题。由于环保和工艺落后，2016年以前，公司连续4年亏损。
　　怎样才能为公司找到一条生路？刘正涛意识到，经济新常态下，要改变公司的亏损局面，必须从改思想开始，必须把环保作为生产力、生命力和竞争力。
　　刘正涛的想法得到了公司班子成员的认同。2014年，在政府相关职能部门的指导和支持下，红蝶公司顶着压力，拿出“背水一战”的勇气和决心，拉开了环保改造的序幕。公司先后投资6146万元，经过近4年的努力，2017年10月，全面完成环保改造和工艺技术升级。
　　升级改造后的红蝶彻底变了模样。

　　“整个厂区‘滴水不漏’，经过处理的水能达到饮用水标准。”刘正涛介绍道，雍溪厂区里分布着33个废水收集池，收集的水经过可视化的管网输入收集池，然后采用“预处理+MBR+RO反渗透”的水处理工艺进行处理。处理后的中水循环使用，纯水供企业锅炉运行用水。如此一来，厂区的工业废水及雨水被“一网打尽”，还实现了循环利用。
　　在废气治理方面，公司新增了dcs控制系统和硫化氢比值仪等自动控制系统。记者在控制室里看到，监控视频上，脱硫、碳化、制硫等生产过程尽在眼前，两名工作人员正在进行实时监控和调整。“以前是工人在车间里凭经验操控，自动化系统投用后，车间里不再需要工人，全由控制系统操作，有效提高了准确性和安全性、降低了废气排放量。”公司有关负责人说，二氧化硫的国家排放标准是400毫克，该公司可以稳定地控制在100毫克以下，甚至几十毫克；硫化氢的国家标准是8毫克，该公司实现了零排放。并且，实时监测系统与市区两级环保部门联网，如发现异常或者接到群众举报，工作人员可在第一时间按照要求处置。
　　此外，红蝶公司还将产生的废渣用于制造水泥和制作免烧砖，并对存放工业固体废料的渣场进行了综合治理，解决了固废及渣场污染问题。
　　据区环保局初步检测，实施环保改造和工艺技术升级后，红蝶公司的水、气、声、渣等工业污染治理全部达标，有了根本性好转，老百姓的投诉随之减少。
　　让刘正涛意想不到的是，环保改造给公司带来了新机遇。过去的几年时间里，不少竞争对手由于达不到环保新要求被关停，释放了较大的市场空间，红蝶公司的产品成了香饽饽，一度处于供不应求的状态。
　　在这场优胜劣汰的竞争中，红蝶公司不仅生存下来了，还如虎添翼，焕发出新的生机。不管是智能化水平，还是环保等级和产品质量，红蝶公司都走在了全国前列，生产的工业碳酸锶、硝酸锶和高纯碳酸锶广泛应用于热门领域，市场前景极其广阔。其中，用于制造液晶基板和光学玻璃的硝酸锶出口韩国、日本等国家，出口量达国内最大，并且拥有了三星、夏普等一批稳定的优质客户。2016年，公司净利润300余万元，2017年攀升至800余万元，2018年达1500余万元。
　　“大足的矿产资源丰富、开采条件好，红蝶的发展也迎来了天时、地利、人和的大好时机。”刘正涛说，红蝶公司将继续扎根大足，趁着民营经济发展的东风，加快延伸产业链，做精做细锶盐产业，并逐步拓展新的领域，走出一片新天地。