据华声在线2018年12月19日讯 “1768.8米、1768.9米、1769米！”今天18时30分，利用三一国际研发的纯水介质液压系统，陕西省榆林市锦界煤矿煤炭综采工作面顺利进尺至1769米，累计出煤210万吨。

　　该纯水介质液压系统为全球首创，使每吨煤炭的开采成本降低近0.63元，同时实现煤炭开采时对地下水资源的零污染，大力推动煤炭行业的转型升级。

　　长期以来，我国煤炭综采工作面的液压系统，主要是采用高水基乳化液作为传动介质，带动煤炭开采设备作业。巨量乳化液的应用，成本较高且对地下水源污染较大。为解决这一问题，2015年，三一国际与神东集团共同组建技术团队，研究用纯水代替高水基乳化液作为液压系统的传动介质。

　　经过3年多攻关，纯水介质液压系统在材料选择、密封技术、制造工艺等方面，突破性解决了大量技术难题，并成功在锦界煤矿实施应用。该套系统目前已获得11项专利授权，其中6项为发明专利。

　　三一国际董事长戚建介绍，纯水介质液压系统包括纯水支架、纯水高压泵、纯水制备装置等。纯水制备装置将矿井水制造成纯水，纯水高压泵再将纯水供给综采工作面的液压支架等使用，整个过程纯水代替了高水基乳化液，实现了高水基乳化液零消耗、井下水资源零污染。

　　锦界煤矿生产数据显示，纯水介质液压系统的运用，显著降低了煤炭综采的工作介质成本、维修换件成本、检修人工成本等。
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　　12月8日，一场特殊的直播正在举行。直播中，镜头对准了三一国际全球首套纯水液压支架，一旁的大屏上则跳动着各类数据。它的上市填补了行业空白，开启了绿色开采的未来。
　　国家能源集团副总经理李东，中国煤炭工业协会科技发展部主任刘富，三一国际董事长戚建，国家能源集团煤炭产业中心总经理赵永峰、科技部书记徐会军等出席了发布会。
　　一直以来，中国煤炭综采工作面液压系统主要采用高水基乳化液作为传动介质。而巨量的乳化液对水源污染大，且成本较高，给煤矿安全环保生产带来严峻挑战。因此，研发乳化液替代介质迫在眉睫。
　　纯水液压支架成为了行业人士心目中的理想方案。一方面，纯水制造来源广泛，自来水、地下水、矿井水都可作为选择，而且零污染排放，对生态无影响；另一方面，相比传统乳化液配液成本，超纯水制水成本极低，每年可节约大量生产成本。
　　2015年1月，三一国际与神东集团共同组建了技术团队，投入大量资源，开启“综采工作面纯水介质液压系统研究”。
　　团队成员介绍说，仅前期调研，他们就走访了全国120多个矿井及环保部门，访谈近400人。产品研发期间，团队从材料选择、防护机理、密封技术、制造工艺、电液控制等五大方面进行了全面的研究，对核心元件进行了3万次寿命试验，而整机压架试验则高达4万次。
　　历时三年半，团队最终完成了世界首套纯水支架的研发与试验，突破性解决了大量的理论技术难题，并在锦界矿的实践应用中不断完善更新，保证整个系统正常运行。据介绍，该套系统已申报14 项专利，获得 11 项专利授权，其中6项为发明专利，发表5篇论文，起草8项标准。

　　“这是由中国人自主创新、研发的纯水介质液压支架，是解决综采工作面使用乳化液污染水源难题方面取得的一项重大科研成果，填补了国内外综采工作面使用纯水介质的空白。”中国煤炭工业协会主任刘富对三一国际首套纯水支架系统给予了高度肯定。
　　在发布会现场，锦界煤矿矿长王永军向与会来宾直播了井下生产实况。在屏幕右侧，通过四个摄像头，现场观众可以清晰地看到纯水液压支架工作场景。
　　而左侧的大屏幕上，电阻、水箱压力值等纯水支架的运行数据则清晰可见，也让现场观众对纯水支架的实战表现有了更直观的了解。王永军表示，纯水支架表现优异，工作介质成本、维修换件成本、检修人工成本等显著降低。
　　戚建表示，未来三一国际还将加大、加快研发投入，进一步完善纯水支架技术，确保系统运行更加稳定、性能更加先进、使用及维护成本更加合理，为中国煤炭工业绿色开采、高效节能持续贡献三一智慧。（三一集团有限公司）