据首钢京唐能环微信公众平台2018年11月7日讯 11月4日，2017年度中国海洋工程科学技术奖颁奖大会在北京举行，47个项目获颁2017年度海洋工程科学技术奖，会议还公布了“港珠澳大桥”等20项全国优秀海洋工程，首钢海水淡化项目位列其中。

　　中国海洋工程咨询协会主办的“全国优秀海洋工程”评选活动，旨在发布海洋工程领域方面的典型工程、优秀工程和精品工程，以此来推广海洋工程建设的先进经验，为促进行业健康发展发挥引领作用。评选遵循科技创新与管理水平、开放共享与公共服务、生态和谐与绿色环保、文化内涵与人文价值、人海关系与情感体验5大指标体系，从工程设计与综合水平、科技创新和技术引领、科学发展与管理质量，服务国家、服务社会、服务民众，海洋生态文明建设、海洋生态环境保护、海洋防灾减灾，传承历史人文传统、表征艺术审美价值，人海关系、情感体验13个方面综合考虑，从全国遴选出了50余项优秀海洋工程，经过层层筛选，最终20项工程获评优秀海洋工程。

　　首钢京唐公司遵循“循环经济、节能减排”的理念，采用世界一流的低温多效蒸馏（LT-MED）工艺，建造5万吨/天热法海水淡化工程，包括4套日产1.25万吨主体装置，每年节约1800万吨地表水资源，目前占钢铁厂用淡水总量的50%以上。
　　在世界大型热法海水淡化装置中属首次应用水电共生模式，在淡化装置前装备汽轮机发电机组，做到了发电机和海淡的无缝对接，系统整体热量利用率从20%提高到81.5%，海水淡化能源成本降幅45%以上。该模式将汽轮发电机和热法海水淡化创新性的合二为一，为海水淡化产业提供了一种崭新的技术，实现了能源的阶梯级利用，大幅度降低了海水淡化制水成本。

　　首钢海水淡化实现了“四个自主”的首钢品牌，由首钢国际工程公司设计，由首钢机电公司机械制造，由首钢建设集团施工建设，由首钢京唐公司系统调试及长时间满负荷运行，蒸发器的现场加工制造开创了国内热法海水淡化制造领域先河。该模式彻底掌握了热法海水淡化设备的加工制造技术，也实现了部分关键技术的自主集成，设备国产率达到98%以上，目前首钢正在进行3.5万吨/天热法海水淡化装置的建设，这也是我国目前单机规模最大的热法海水淡化装置。牵头制定行业的酸洗规范，填补了国内空白，对于行业内普遍认为较难处理的硫酸盐垢也具有很好的去除效果。同时，自主研发了海水淡化阻垢剂，使用效果良好，打破了进口阻垢剂的垄断。
　　首钢以海水淡化为核心，结合工业企业特点开发的低品质余热利用、大力实施多种能源介质零排放为导向的节能减碳系统创新。解决了企业余热品质不一难以全部利用的问题，将蒸汽转化为除盐水，解决煤气、蒸汽产需不平衡和无法储存问题，实现工业企业煤气和蒸汽的零放散。充分利用淡化水低盐分的特点，提高浓缩倍数和循环利用率，达到废水“水量”和“盐量”的双平衡，实现了废水“耦合式”零排放。该模式在没有深度脱盐设施的情况下，依托海水淡化技术，实现工业企业废水零排放。
　　以海水淡化为纽带、以区域循环经济为特点，海水淡化产生的浓盐水输送至化工企业，将浓盐水脱钙脱镁，进行化工制碱，构建了海水淡化和盐化工相结合的浓海水综合利用模式，不仅解决了浓盐水的排放问题，还带来一定的经济效益，有效的降低了海水淡化的综合成本，取得了较大的社会效益和环境效益。
　　首钢海水淡化模式按照“水电共生、热膜耦合、低碳环保、综合利用”的方向发展，走一条“热－电－水－盐”四联产的低成本技术路线，构建了以海水淡化为依托的循环经济产业链，是我国发展海水淡化产业、推进海水综合利用、实施“海洋强国”战略的重要技术储备。《全国海水利用“十三五”规划》指出，“随着沿海经济社会的快速发展，在沿海形成了一批钢铁、石化等产业园区、示范基地，高耗水行业呈现向沿海集聚的趋势”，为海水淡化在沿海钢铁、石化、电力等行业大规模发展应用起到了示范引领作用。
　　几年来，首钢海水淡化已获得国家专利12项，制定相关国家标准1项，行业标准2项，获得北京市科技进步二等奖、河北省科技进步二等奖、冶金科技进步二等奖等多个奖项，成为了首钢的亮点工程，更是我们首钢人的骄傲。