据今日渤海网2018年10月17日讯 胡汝庆今年55岁，在化工行业干了四十个年头。他曾是一名普通工人，这些年来不断提升自己，参与主持了黄骅市金华化工有限责任公司陶瓷膜制备盐水工艺的引进和规模化应用，主持了盐水车间循环水二次回收利用、反应罐搅拌改造、膜除硝工艺改造等技术改进。数十年的一线工作，他从一名普普通通的工人，到车间主任，再到2017年成为“黄骅工匠”。

　　1977年，不到20岁的胡汝庆进入黄骅化工厂（金华化工改制前的企业），被分配到了糠醛车间，成为一名学徒工。糠醛是一种重要的有机化工产品，是树脂类产品的原料，用于炼钢、炼油、医药等领域。“我那时候哪知道这些啊？每天能做的就是给生产糠醛的原料——玉米芯过筛子。”胡汝庆说。
　　虽然干着和农家院里差不多的活儿，但他更愿意围着车间的老师傅们转，虽然不多言但凡事留心，再加上好动脑子爱琢磨，当盐酸车间需要工人时，胡汝庆被推荐了过去，成为一名一线工人。随后，氯乙酸车间、氯化石蜡车间、DSD酸车间，厂子里几个重要车间他都干过，也都能干好。后来，厂子里每上一个新项目，胡汝庆都会是先锋队员，胡汝庆很快就学到了不少东西。老师傅说：“小胡爱琢磨、接受新东西快、有干劲，是个‘突击队长’的材料。”
　　胡汝庆说：“干了这么多年化工行业，陶瓷膜制备盐水工艺的引进和规模化应用、盐水车间循环水二次回收利用、反应罐搅拌改造、膜除硝工艺改造等技术改进，我都参与或主持过，当时还真是遇到了不少困难，但好在最后都一一解决了，从这些挫折和困难里我学到了不少。”
　　2008年，金华化工搬迁到新厂，厂里决定引进陶瓷膜制备盐水工艺。由于盐水是金华化工很多产品的重要原料，对质量和数量要求都很高。而在此之前，整个氯碱行业制备盐水普遍使用凯膜，凯膜造价高、工艺复杂，设备占地和投资都很大，更重要的是产品质量不稳定。胡汝庆和厂里负责人一起外出考察引进了陶瓷膜工艺。“陶瓷膜设备很先进了，但实际应用中却发现过滤通道经常堵，达不到预计的过滤量。过滤通道堵了就要清洗，耗时多不算，频繁地清洗还影响设备的寿命和产品的质量。”为此，胡汝庆想了很多办法。“加滤网吧，滤网就是纱窗上用的尼龙网，为了找到合适的密度、适合的层数，试验了整整半个月。”胡汝庆说，一开始，只加了一层滤网，试用之后发现一层滤网太容易破损了，“虽然仪器很先进，却更适合南方水质，我们使用的海水杂质更多，更不容易清除。”后来两层、三层开始试验都不满意，他就从滤网的密度上动起了脑筋。“有一天，我在实验过程中发现30目滤网（筛网在一英寸内30个孔）既能过滤掉机械杂质，又能保证流速，能达到理想的状态。”胡汝庆说。
　　在使用一段时间后，胡汝庆又开始琢磨：“虽然加了滤网，但是上进液的形式让所有的杂质都留在了滤网的上面，很难冲洗干净，要是改成下进液的话也许问题就会迎刃而解。”他又开始调试，下进液的优势马上显示出来，所有的杂质都留在了滤网的下面，冲洗的时候借助重力，滤网很容易就冲洗干净了，大大节约了时间。他还发现，钢衬需要定期更换，但是如果换成钛衬，只要不进入酸液就可以长期使用，节省设备资金。“把‘19芯膜’改为‘36芯膜’也是一项技术改进，这样2组可以多出10立方米成品，机器还不用满负荷运作”……在整个工艺和生产的对接过程中，胡汝庆做了不少像这样的小改动。“我没做什么大事，就是爱琢磨，看着哪里可以更好，我就多试试，既然做了这个事，就要把它做到最好。”胡汝庆说。经过调整，这套新工艺不但能达到预期创新的产量，还大大提升了盐水的过滤量，延长了陶瓷膜的使用周期，使金华化工的盐水制备工艺的能耗水平稳居全国氯碱行业前茅。
　　2016年，金华化工引进年产4万吨的氯化石蜡项目，新项目中包括一套先进的生产线，生产线采用中央控制系统，面对先进的生产线，很多人怕他年纪大接受起来困难，可现如今，在中控室指挥年轻人监测、调试数据，胡汝庆都做得游刃有余。问起原因，他说：“我就是好琢磨个新鲜东西，有的看起来复杂，一个一个解决也不是什么难事儿。活儿交到咱手里，怎么着也得摸索明白了。”
　　如今，已两鬓斑白的胡汝庆在一群年轻人中间仍是神采奕奕。中控室、车间，甚至是安全扶梯增建这样的基建工作现场，都能看到他的身影。“不管接了什么活儿，都要认认真真干好了。”胡汝庆笑呵呵地说。