据石家庄新闻网2018年5月3日讯 敬业集团实施环保优先战略，鲜明提出“企业求发展、环保须先行”的发展理念，为打造绿色钢城，投资超50亿元，争创河北省一流环保企业，敬业集团强抓治理，采取一系列治理措施，提升环保水平，多项举措位国内、国际领先水平。入选工信部2017年第一批绿色工厂。
　　安装移动除尘，成为国内钢铁行业首创。为解决连铸大包浇铸过程中的烟气治理难题，一炼钢通过不断实验和改进，在连铸车间大包浇铸位、炉后钢包热修增加移动收尘罩，收尘效果明显，既治理了钢包浇铸过程中烟气的无组织排放，实现含尘量超低排放，又保证了正常生产节奏。实施铁水运输全封闭，全国领先。为减少铁水运输过程中热量散发，节约热能源，杜绝铁水在运输过程中无组织排放，集团对所有的铁水罐加装密封盖，有效防止铁水拉运过程中冒烟。这铁水加盖装置在全国行业领先。
　　采用国际先进技术，实现脱硫超低排放。投资2.7亿元，对烧结机头脱硫系统进行改造，引进先进的循环流化床半干法脱硫，将湿法脱硫改造为半干法脱硫，排放颗粒物远低于河北省地方排放标准，实现超低排放的同时烟囱排放目视无烟气。引进国际先进技术实现污水零排放。投资1.17亿元，采用行业最先进的“超滤+反渗透膜”工艺，购买国际大品牌美国公司陶氏陶瓷膜，日处理能力36000吨，所有污水全部回收利用，处理后的水达到除盐水标准，可以浇花、养鱼，真正实现污水零排放。

　　对所有料场棚化密封。为进一步管理厂区原料运输存放，改善集团整体环境质量，集团投资约4.2亿元对南北区所有的原料料场、辅料料场进行全封闭，总封闭面积50余万平方米，配备雾炮抑尘和喷水装置，实现物料全部棚内作业，无组织排放得到全面控制。为保证车辆清洁，在封闭料场内安装自动感应冲洗装置，对出料场的所有货车轮胎进行清洁，确保轮胎上路不带污。
　　建设微型空气站，做空气质量监测先行者。为对集团厂区空气质量进行动态跟踪，共计投资273万元建设46套空气微型站，实现空气质量监控全覆盖，对厂区PM2.5、PM10、TSP、噪声等进行实时监控，实现厂区内颗粒物防治的“精确监测、精准预测、精密溯源、精妙控制”为污染源的查找和治理提供数据支撑，每套设备附带一块7寸户外LED显示屏实时显示设备前端监控数据，同时全集团干部、员工可通过自行下载手机APP查询所属区域内实时动态数据，最终做到全员齐抓环保，共同治理环保目的。