据滨州大视野微信公众平台2018年4月3日讯 在愉悦家纺膜车间，机器隆隆作响。生产过程中产生的污水，经过几道处理工序后，从浑浊变得清澈，继续回收利用。

　　愉悦家纺有限公司中水回用系统主管郑青波：我们这套系统是通过污水处理，生化处理之后，然后进入我们的一个超滤MBR产水系统进行超级过滤，之后进入我们一级纳滤，我们一级纳滤回收率是72%以上，就是72%以上的水回到生产车间。再利用剩余的28%的水，我们会经过高压浓缩，最后结晶成盐，达到公司零排的目标。

　　据了解，这套系统投资8000余万元，目前企业50%以上的生产用水都使用回用水。随后，记者到了数码印花车间，这种数码印花技术，不但节约了印花工序，让印花的色泽更饱满，更重要的是大大节省了用水。

　　愉悦家纺数码印花车间主管徐松林：我们传统印花，第一步需要先制网，制网的时候需要用很多胶水一样的东西，需要用水去清洗，再一个就是我们上车时候的染料，需要用水去调浆，这需要大量的水。再就是我们在印花时候需要清洗我们的导带，就是一个贴布的东西，需要清洗，这个用水是非常大的，现在我们数码印花，在生产完一个订单的时候，需要用一点水清洗一下导带表面，其他就不用了，大大节省了我们用水。
　　同时，愉悦家纺将定型机、烘干机等用气设备的冷凝水全部回用于电厂的锅炉用水。将烘筒蒸汽凝结水进行集中回收，利用到高品质用水设备和工序。
　　愉悦家纺生产事务主管黎金岭：我们愉悦家纺烘筒冷凝水，通过这台系统进行集中回收，再通过这台设备输送到各个机台，进行利用。回收率是百分之百。
　　近年来，愉悦家纺引进先进的节水设备，进行了水网系统的优化，在生产过程中使用逐格倒流节水技术和低温型、多功能、短流程、生物酶等实用技术。同时，冷却水全部回收到储水池，进行重复利用。通过这一系列的做法，提高了生产用水的效率、降低了水量消耗和用水成本。
　　愉悦家纺环资部部长吴树东：通过节水改造，与同期相比的话，我们公司一年为公司节约新鲜水取水量是150万方，为公司创造了巨大的经济价值，为社会创造了巨大的社会效益。