据潍坊滨海传媒微信公众平台2018年2月25日讯 新材料的创新应用如何才能促进纯碱企业降本增效？山东海化集团提交了一份令人满意的答卷，其自主开发的纳滤精制卤水制碱工业化项目每小时精制卤水420立方米，每立方米可带入原盐90千克，“吃干榨尽”了目前技术可实现的有用成分。

　　山东海化股份有限公司纯碱厂卤水精制项目生产主管邱昌森：通过新技术新材料的应用，我们将纳滤膜技术应用于纯碱生产，年可节约原盐约90万吨，节约盐田25平方公里，每年还可降低成本3600万元。
　　纳滤精制卤水制碱工业化项目的应用，实现了与传统海洋化工的联姻，纳滤膜分离出地下卤水中大部分钙、镁、硫酸根等杂质，产出精制卤水直接用于纯碱厂生产，省去了原盐晾晒和化盐工序，降低了化盐精制费用，实现了地下卤水中原盐的高效利用。同时，分离出来的钙、镁、硫酸根用于生产硫酸钾、氯化镁等产品，延伸了产业链，提高了资源的减量化、再利用。

　　山东海化股份有限公司纯碱厂卤水精制项目技术员曲晓红：也就是从最早的“一水六用”到碱、溴、苦卤化工、精细化工四大循环经济产业链，再到石化盐化一体化，实现有机化工和无机化工的循环再造，打造经济、环境、效益三方“同生共赢”新模式。