据中国石油新闻中心2017年8月24日讯 近日，随着常减压装置脱盐污水除油系统的正式投用，玉门油田炼化总厂常减压车间脱盐污水含油均值从改造前的800毫克/升下降至30毫克/升左右，装置脱盐污水排放口超过车间规定环保指标，有效降低装置加工损失的同时，实现了经济效益和环境效益的双丰收。
　　作为炼化总厂的“龙头”车间，在安全环保方面，常减压车间自2016年下半年以来，先后完成了减压深拔和换热流程改造项目，投用了加热炉烟气在线监测系统、自产瓦斯集输改造项目。
　　近期，常减压车间脱盐污水除油系统正式投用以后，通过把三次脱盐的水引进除油器里，再次进行脱盐、除油后，不仅回收了不少的原油，还减少了下游车间水处理负荷，实现了经济效益和环境效益的双丰收。在多个举措的共同作用下，目前，该车间装置轻质油收率、总拔出率较2016年前分别提高了1.53%和4.78%，而烟气排放指标、污水排放指标则达到了国家最新环保指标要求。
　　■相关链接
　　北京碧水源科技股份有限公司2014年完成项目——中国石油玉门油田炼化总厂4800立方米/天达标污水深度处理及回用EPC工程，采用生物流化床（MBBR）、气浮过滤（DAFF）、UF超滤组合技术去除油、COD、NH3-N、悬浮物等污染物，采用RO反渗透膜进行除盐。RO浓水经臭氧氧化、一体化生化处理和溶气气浮技术的工艺路线，最终达标排放。本项目所采用的工艺技术达到国内领先水平。