据高工锂电网2017年4月1日讯 国内隔膜行业正处于热火朝天的发展势头。初步统计，仅2017年第一季度，国内就有超10家隔膜企业纷纷进行投扩产。
　　但硬币的另一面是，不少业内人士认为，高端隔膜市场还是以进口隔膜为主。据了解，国内9μm以下的隔膜市场其实完全被日韩企业所垄断。
　　随着国内电池水平的不断提升，电池企业对隔膜的要求主要有哪些？国内隔膜与进口产品的差距到底集中在哪？这两个问题亟待解决。
　　3月31日，高工锂电联合国产铝塑膜领军企业道明光电在东莞观澜湖成功举办“2017高工锂电膜材料技术应用峰会”，论坛主题为：寻路产业突围国产锂电膜材“破”与“立”。

　　在“锂电隔膜技术专场论坛”圆桌对话上，高工产研董事长张小飞博士主持，与亿纬锂能技术部总监何巍博士、迈科研发总监邓耀明、赛普克技术总监赖旭伦、星源材质技术战略副总裁陈勇、金力董事长袁海潮5位参与嘉宾围绕上述两大难题进行深入探讨。
　　电池企业隔膜要求有哪些？
　　首先，张小飞向电池企业发问：你们选择隔膜的理由，除了经济考量之外，如果从纯技术角度来看，看重哪些指标？请从重要性依次排列。
　　迈科研发总监邓耀明表示：迈科涉及3C、动力两大业务，有软包、圆柱两种技术路线。对于电池企业而言，现在已经不仅仅关注安全维度，也非常注重隔膜一致性指标。具体来说，软包电池最为关注的是隔膜厚度，这与能量密度息息相关。
　　“目前我们有一款产品需要使用7μm隔膜，未来希望是5μm。基于安全性能的考量，比如在5μm程度上，接下来考核的指标就是热收缩。”邓耀明还透露，对软包厂来说，外观平整性是下游客户选择产品的一项衡量指标，希望隔膜企业能从自身产品角度出发，比如在隔膜变型性方面进行改进，满足对电池外观设计的需求。
　　可见，隔膜厚度和热收缩是电池企业首先考量的两项指标。这也得到亿纬锂能技术部总监何巍博士的认同，他补充道，厚度一致性也越来越成为我们选择隔膜的重要参考项。以湿法隔膜为例，由于电芯产品本身生产工艺等原因，我认为隔膜一致性厚度误差±1μm是及格值，不管隔膜企业供给10μm、20μm还是30μm的产品，我都希望控制在这个范围内。
　　其次，从热收缩指标来看，何巍认为还有必须厘清的概念。一是涂陶瓷的隔膜，一个是不涂陶瓷的隔膜，这里指的是基材。因为在电芯设计时，电池应用环境比如60℃，甚至研发温度调到85℃，在高温环境下，电池企业希望对隔膜需求更严格。
　　这也得到三大隔膜企业的验证。星源材质技术战略副总裁陈勇表示，客户提出的第一个要求是安全性。这主要体现在穿刺强度，而且不管是干法还是湿法，电池企业都会有这个要求其次就是热收缩。
　　金力董事长袁海潮表示有同感，他补充道，电池企业对隔膜的要求从整体安全性来说，经受穿刺强度测试是其中一个考量因素；而作为企业经营者来说，考虑最重要的因素还是成本。因此，价格也是电池企业选择隔膜材料商的一大重要原因。
　　赛普克技术总监赖旭伦则透露，在与客户接触的过程中，电池企业除了对隔膜一致性、热收缩和价格比较关注外，有客户对陶瓷的粘结性要求非常高，制定了非常严苛的标准。
　　国产进口隔膜差距在哪？
　　从内部检讨完后，张小飞向在座嘉宾提出另一个值得反思的问题：国内注册的隔膜企业已经达到50家，国产隔膜与进口隔膜的差距到底集中在哪？
　　有隔膜企业表示，干法隔膜以旭化成为龙头，其穿刺强度做的真的很好，国内隔膜企业在这一点上的确与之存在差距；其次是三层共挤隔膜，国内隔膜企业技术水平还不能与之匹敌。
　　作为隔膜的用户，电池企业称，国产隔膜与进口隔膜最重要的差距集中在产品的一致性和长期稳定性，而随着电芯产品要求越来越高，未来对隔膜的这两大考核标准也会越来越高。