据潍坊新闻网2017年2月27日讯 2017年新年伊始，对山东海化集团纳滤精制卤水项目组来说，可谓捷报频传。山东海化纳滤精制卤水技术被评为潍坊市重大节能成果，并通过中国海油总公司科技进步二等奖初评。近日，中海石油炼化公司颁布表彰决定，山东海化纳滤精制卤水工业化示范项目被评为炼化公司2016年科技进步一等奖。
　　——山东海化海化纳滤精制卤水项目组采访札记
　　为了梦想
　　从1989年海化纯碱厂建成投产以来，与同行业一样，一直用海水化原盐制碱，而原盐晾晒和化盐精制产生的费用，无形之中拉高了纯碱制造成本。在这种情形下，上世纪90年代初，有人提出大胆设想：缩短原盐供给流程，直接利用地下卤水制碱。但是，由于地下卤水含有大量钙、镁、硫酸根等杂质，会给纯碱制造设备造成严重腐蚀，这个设想暂时“搁浅”了。
　　但是，海化人从来不缺乏创新进取的勇气、胆识和魄力。随着生产经验积累和科学技术的迅猛发展，利用纳滤精制卤水应用于纯碱生产的构想逐渐明晰起来。
　　纳米，长度度量单位，又称毫微米。纳滤膜的孔径1～2个纳米左右，在正常状态下，我们见到的纳滤膜跟一般的薄膜没有区别，肉眼根本看不到上面的孔洞。只有动力驱动，水才会穿过纳滤膜。近年来，纳滤技术已在垃圾处理、原料药制造和氯碱脱硝等领域得到广泛应用。
　　经过调研考察和反复论证，在山东海化集团党委和董事会的决策部署下，海化纳滤精制卤水项目开始实施。历经无数次试验和艰辛地施工建设，2014年7月30日纳滤精制卤水项目按期完成全部建设计划，并于8月14日成功投产，海化人二十多年来利用地下卤水制碱的梦想得以实现。
　　应用纳滤技术脱除地下卤水中大部分钙、镁、硫酸根等杂质，产出精制卤水直接用于纯碱厂化盐，利用了精制卤水中所含氯化钠成分，实现了地下盐卤中原盐的高效利用。同时，该技术省去了原盐晾晒和化盐工序，降低了化盐精制费用，使卤水直接应用于纯碱生产的技术经济性凸显。
　　纳滤精制卤水项目是海化研发成功的重要技术创新成果，在纯碱制造领域属于国内外首创，潍坊市科技局评定该技术“国际领先”。
　　“我们就像农夫，在纳滤应用园地里又培植了一株树苗，今后我们的工作是让这棵树苗成长得更加健壮。”海化集团技术中心副经理、纳滤项目组副经理刘建路表示。
　　挑战自我
　　项目建成“落地”，对纳滤项目组员工来说并不意味着可以就此高枕无忧。那些在纳滤精制卤水过程中出现的一个个疑难问题仿佛是横亘在他们面前大大小小的山峰，等待勇士们去翻越。对此，项目组骨干成员、现任纯碱厂纳滤精制车间副主任潘玉强有着深刻体会。
　　2015年1月份，也就是在项目投产运行3个月之后，运行人员发现设备产水量出现明显下降，从工艺参数看超滤、纳滤压差增长异常，项目组初步判断是设备内部出现了污染。情况紧急，项目组决定首先组织人员进入管道和罐底进行清洗，先行“治标”，第一时间恢复正常生产。同时，组织技术人员对管壁上黑色和黄色生物“粘泥”进行分析。项目组有位员工曾在盐场工作过，有着丰富的实践经验，他查看后判断这些嗜盐菌是“卤虫”。有了方向，项目组开始进行定向生物化验分析，确认造成超滤和纳滤污染、产水量大幅下降的“罪魁祸首”正是卤水中特有的生物——卤虫。这个发现，颠覆了许多专家所认为的在高盐度卤水中不可能滋生卤虫的认识。
　　找到了问题所在，项目组立即制定出有针对性策略，一方面用氧化剂将卤虫灭活，另一方面用还原剂保护纳滤膜安全使用。他们通过设置检测仪表，反复试验药剂加入量，终于使问题在同年2月份得以解决。
　　针对超滤反洗耗用自身产水量大的问题，项目组深入现场调研，与纯碱厂纳滤车间进行充分沟通交流，获取数据、反复论证，确定利用纳滤浓水作为超滤反洗水的方案，并于去年11月中旬顺利改造完成。同时，扭转式纤维束过滤器反洗水改用纳滤浓水方案同步实施，使纳滤项目一期系统运行更加稳定。通过一系列的技术改造，截至11月份，精制卤水产量由改造前的260～280立方米/小时稳定在420～440立方米/小时，超出装置设计产能，去除了水质波动大、悬浮物复杂等难题，破解了影响产水量的“瓶颈”。
　　目前，纳滤精制车间有3台保安过滤器，每台9只，每只近2000元。作为卤水进入纳滤膜之前的最后一道关键性保障，滤芯过滤精度要求极其精准。以目前的卤水水质计算，每台过滤器的使用周期不足一个月，滤芯废弃后就失去了使用价值，造成很大浪费。
　　面对问题，项目组技术人员与车间管理人员放弃休息时间，一起扎到实验室，查资料、问专家，寻求解决问题的办法。功夫不负有心人，在经历多次试验失败后，他们逐步摸索出了一套新的过滤器清洗模式，实现了在线清洗，保障了设备连续运行。同时，还可将定期更换下来的过滤器进行线下清洗，二次利用，使滤芯使用寿命延长了一倍。仅这一项技术革新，每年便可降本增效80余万元。

2016年1月26日，在日产1万立方米纳滤精制卤水制碱工业化示范项目现场，工作人员正在精心保养设备。

　　团队力量
　　有人说，一个人的努力是加法，一个团队的努力是乘法。纳滤项目组正是一个管理前移、主动作为、队员角色随机变化的团队。
　　纳滤精制卤水应用于制碱项目作为世界首创的科技创新项目，超滤、纳滤膜在高盐、复杂地下卤水体系的首次运用，需要解决的问题很多。
　　“遇到难题，一个人的思路是单方面的，常常会拐进死角。因此，每当出现问题，项目组会及时开会，从不同专业、不同角度进行探讨，借助团队智慧破解难题。”刘建路说道：“项目组每个人都有自己的技术特长，大家在一起取长补短、优势互补，就会提高解决问题的效率，促进解决方案尽快落地。像项目运行初期遇到的“粘泥”污染问题，就是因为团队中成员有在盐场工作经验，才在短时间内作出了准确判断，避免了走弯路。”
　　“有些问题来得迅猛，不及时解除就会造成事故。这时候，大家都放弃休息时间，盯靠在现场攻关。集团分管领导也上网查文献资料，提供给大家参考，给大家进行支持鼓励。”刘建路表示，“从某种意义上说，是团队成就了项目，也是项目成就了团队。”
　　让我们来认识一下这个高效团队的成员吧，他们是：刘建路、潘玉强、张浩波、梁金龙、王健、袁敬明、刘霞、张少华、孟凡祥、陈晓宇、王宗瑞、郎丰国、张涛、孙芳秋、薛林。
　　“一项新技术从实施到完善不会一蹴而就，而是需要技术人员持续改进、反复试验，及时解决出现的问题。纳滤精制卤水项目组人员经过两年多的艰辛努力，不断挑战自我，正在使纳滤精制卤水工艺走向成熟，在实践中再次验证了项目的可靠性，他们担得起获得的荣誉。”海化集团党委书记、总经理方勇表示。