据中国钢铁新闻网2017年2月9日讯 近年来，昆明钢铁控股有限公司（以下简称：昆钢）把发展节能环保产业作为进一步加大节能减排力度的重要抓手，集中自身在节能环保领域的人才、技术、管理、资金等方面的优势，以核心技术为引领，不断提高技术水平和管理水平。通过不断努力，昆钢在节能环保工作上不仅取得了显著成绩，还挖掘到了“真金白银”，实现了经济效益与社会效益双丰收。
　　2016年，昆钢节能环保各项指标均达到较好水平，二氧化硫排放量同比减少2379吨，降低34.58%；氮氧化物排放量同比减少1133吨，降低12.63%；COD（化学需氧量）排放量同比减少126吨，降低51.67%；氨氮排放量同比减少12吨，降低57.32%。2016年，昆钢全年未发生重大环境污染事故，在各类节能环保监督检查工作中，得到了各级政府有关部门的肯定。同时，在钢铁行业“寒冬”中，昆钢节能环保产业实现利润2.28亿元，为昆钢扭亏脱困、转型发展作出了贡献。
　　集中优势
　　加快发展节能环保产业
　　经过多年的发展，截至2016年底，昆钢已开展了二次资源回收利用、水处理、节能技术咨询、节能技改项目推广、新能源开发、绿色物流、智能管控等多项业务，在相关领域拥有3个省级工程技术中心、4个省级科技研发平台和重点实验室；拥有“云南省技术创新团队”“兴滇人才”等立体式多层次人才团队；拥有核心专利440件，其中国际PCT（专利合作条约）专利2件，获得国家专利优秀奖2项。昆钢还先后获得国家科学技术进步奖二等奖、冶金科学技术奖等科学成果奖30余项；拥有“复杂地形长距离铁精矿固液两相浆体输送”“生物脱氮+微波+膜处理”等多项核心技术。
　　“推进节能减排工作，必须有强有力的节能环保产业作支撑。发展节能环保产业，既能为昆钢探索出新的经济增长点，又能为昆钢的节能减排工作提供物质基础和技术保障。”2016年初，昆钢整合云南省大红山管道公司、云南省昆钢水净化科技公司等6家公司，组建了天朗节能环保集团，形成了流体管道输送、固废危废处理、水处理、环境监测、工业节能、智能管控6大业务为一体的节能环保产业群，当年实现营业收入5.82亿元，利润2.28亿元，节能环保产业的规模效益和发展优势已经凸显。
　　技术引领
　　着力推动节能减排
　　“节能环保产业特别需要技术的支撑，只有依靠技术创新，才能在提高节能环保水平的同时创造利润。”2016年，通过技术改造、装备提升和管理升级，昆钢节能、降耗、减排等工作取得了明显成效。
　　在烧结机烟气氨法脱硫技术方面，昆钢取得了重大突破，脱硫系统各项环保指标均低于国家排放标准限值，脱硫系统与烧结机的同步运行率达到100%，并且实现物理切断旁路烟道，在大幅减少二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放的同时，降低烧结成本6000多万元。同时，昆钢还开展了烟气除尘净化和烟气脱硫脱硝、高线加热炉蓄热式节能改造、烧结低温发电提升能力改造等一批节能环保项目。
　　在“绿色运输”方面，昆钢利用先进的管控技术运输铁精矿，在节能降耗的同时，充分体现了环保优势。2016年，昆钢管道运输板块着力于提升操控人员的技能，不断优化运控方式，提升管理水平，将产量、成本、过滤系数、水分等指标与操作人员的绩效挂钩，调动职工的积极性，促进生产的高效组织。自一期工程建成投运至今，玉溪大红山矿业有限公司累计向昆钢输送铁精矿3021万吨，与传统公路运输方式相比，约节约标准煤66万吨，减少二氧化碳排放16.3万吨，减少二氧化硫排放4.83万吨，减少氮氧化物排放2.6万吨。
　　2016年，由天朗节能环保集团负责运营的焦化废水处理系统的出水水质达到循环水水质标准，实现全部回用。昆钢焦化污水处理厂通过组织工艺的梳理和系统改造，明显提高了系统的处理效能，生化、微波系统的处理水量同比分别提高32%、22.3%，微波系统的处理水量和脱盐系统的产水量较原计划分别提高36.55%和24.35%，生化系统的废水处理量达到了历史最好水平，增加经济收入约490万元。昆钢水净化公司自行组织离线清洗UF-A组膜组件72支，延长了组件的使用寿命，实现了资源再利用。昆钢安焦污水处理系统实施了一系列的技改项目，通过提高污泥耐受能力、固液分离设备改造、药剂投加配比精确试验等措施，在进水同比降低12.6%的条件下，出水同比降低了41.01%，减少新水用量20万立方米/年，药剂消耗量减少了58%。
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　　面对焦化企业头疼的炼焦废水处理难题，云南昆钢水净化科技有限公司自主开发了生物脱氮－微波－双膜处理焦化废水回用技术，首创利用微波技术深度脱除经生物脱氮处理后的焦化废水中的有机物，同时引入双膜法深度脱盐，实现了焦化废水处理后的工业回用，构成了一整套独具特色的焦化废水深度处理集成工艺技术，并开发出了微波废水处理器等装备系统，为解决全国焦化行业废水处理技术难题提供了一种新方法。