据曲靖新闻网2016年12月14日讯 “驰宏公司在国内率先采用艾萨炉炼铅、长周期大极板锌电解、自动剥锌机等国内外先进铅锌冶炼技术，同时辅以还原炉处理浸出渣、烟化炉提炼氧化锌等配套技术，铅锌冶炼全流程过程中铅、锌、锗、铜、镉、钴、金、银等有价金属可全部回收使用，流程中最终剩余物料全部为有价物料，成为下游稀贵金属原料进一步加工使用。”云南驰宏锌锗股份有限公司（简称：驰宏公司）生产运营中心环保管理部部长李洪伟说。
　　在中间物料利用上，通过综合回收、分类富集的方式，将稀贵金属进行收集、提炼，综合回收铅锌矿伴生的金、银、锗、镉、铋等稀贵金属，仅稀贵金属的综合回收每年就创造产值10亿元以上。锌浸出渣采用烟化挥发富集技术，在回收锌的同时，综合利用铅和锗，产出无害化的水淬渣，作为膏体充填料和建材行业的骨料，实现中间物料的综合回收利用。
　　投资971万元，实施低铋阳极泥铋回收项目，通过技术攻关，解决含铋品位低阳极泥生产精铋的关键技术，生产出99.99%的铋锭、铋珠、铋针等系列产品，获得7项国家专利，其中1项发明专利。
　　从废银炉砖中综合回收银，采用摇床选出高银炉砖和低银炉砖，用破碎机将高银炉砖破碎，再进行高温还原熔炼，利用铅对贵金属良好的捕捉能力将炉砖粉中的铅银进行沉淀富集从而与其他杂质分离。采用破碎－球磨－浸出－净化－中和－过滤工艺，实现碲、银的分离和富集，回收其中的银，并得到新产品二氧化碲。
　　采用“浸出－置换－造液－二次置换－火法粗炼－连续真空蒸馏”的工艺，综合回收锌、铜、镉，并生产出精镉产品。对铜渣进行综合回收利用，生产出五水硫酸铜，同时回收锌锗，年产1000吨五水硫酸铜，年创利润350余万元。
　　李洪伟介绍，公司投资7500万元建起了工业废水、生活污水、初期雨水回用工程，利用遍布厂区的16个收集池，将工业废水、生活污水和初期雨水进行回收储存，通过自建的日处理1000吨污水的处理厂，将收集到的污水处理后进行分级回用，并利用城市污水管网将城市污水处理厂的中水引入厂区，作为生产用水，实现了厂区污水的内部循环利用和城市污水的区域循环利用，每年节约新水消耗近200万吨。

驰宏公司污水处理系统

　　公司坚持“雨污分流、分类处理、分质回用、深度处理回用”原则，采用石灰石法、多级过滤＋超滤＋反渗透工艺、中水电絮凝深度处理技术、生物接触氧化法等技术分质处理回用，工业水循环利用率达97%。
　　各冶炼厂区均建起雨水收集利用工程，分区域设置了总容积达上万立方米的雨水回收池及雨水处理系统，该技术在充分回用雨水的同时，减少外排雨水和随雨水带出厂区的重金属含量。这一清洁生产技术项目，已成为全国铅锌冶炼行业的示范项目，被推广为铅锌冶炼工厂的标准配置。