据南方网2016年11月18日讯 11月4日，由工业和信息化部消费品工业司主办的“食品工业智能制造现场交流会”在劲牌公司举行，来自全国45家食品企业齐聚劲牌公司现场观摩毛铺健康酒业枫林酒厂。

　　据了解，今年7月，劲牌公司保健酒智能制造试点项目入选2016年国家智能制造试点示范专项项目名录。成为全国入围63个项目中唯一一家酒水企业。对此工信部消费品司司长高延敏在本次会议上给予了高度评价。
　　劲牌智能技术能够取得今天的成就并得到众多企业和工信部的“点赞”与劲牌人的努力和坚持分不开的。一位劲牌员工告诉微酒记者“公司在智能技术的探索和研发中遭遇了很多人的质疑，同时也遇到了很多困难和挫折。”

　　困难
　　如何将中药成分准确、有效地加入在酒里？
　　中药成分，如何将中药成分准确、有效地加入在酒里？作为保健酒行业的领军品牌的劲牌公司在上世纪80、90年代一直沿用的是保健酒的制造工艺，采用的是浸泡工艺、渗漉技术，而这两种技术难以解决保健酒中中药材的积淀问题、药材无效杂质会浸出和许多有效成份没能全部溶解出来的问题。
　　解决办法
　　开创数字提取技术
　　经过观察，劲牌人发现：“制作优质保健酒的药材必须要达到两个目标：一个是单药提取，一个是个性化定制。”如何达到这两个目标？劲牌人开始了创新之路。
　　2000年，劲牌成立研发中心，用了5年多的时间为数字提取技术积累基础。到了2005年，劲牌公司启动了“保健酒中药提取数字化制造技术项目”。
　　遭遇质疑
　　单药提取是否合理？
　　2006年劲牌将国内许多中药专家请来，对单药提取工程进行论证，结果反对声一片。其中一位老专家提出质疑：“我们湖北人的排骨和藕大家是放在一起做的，你们现在把排骨熬了以后，再把藕熬了，然后再把两个汤兑在一起，这还是不是排骨藕汤？”
　　面对质疑
　　坚持技术创新，直至数字提取技术成功研制
　　2009年9月，劲牌开始规模化应用数字提取技术，投资1亿元建成了按照GMP要求建设的国内最先进的生物提取车间，荟萃了陶瓷膜分离、超滤膜分离、纳滤膜浓缩技术，使得药材单药提取、成分分离、体积浓缩、定量调配的工艺路线得到了大规模的应用。

　　很好地避免了传统中药提取工艺中可能存在的杂质多、纯度低、吸收慢等问题，也解决了有毒物质随有效成分溶解到酒中的尴尬，并使保健酒的品质提升到一个全新高度。
　　2009年11月，“保健酒中药提取数字化制造技术项目”通过专家组鉴定。接着，劲牌又用了5年时间来实现保健酒生产技术的全面升级。
　　目前，劲牌保健酒数字提取技术具有“单药”“量化”“优取”三大技术特点，该技术对于劲酒来说，不仅实现了最大限度提取原料中功效成分的目的，药材功能成分含量得到有效提升，而且纯净度更高，稳定性更好，既保障了产品健康内涵，又能有效提升人体免疫力，使劲酒的功效更显著、品质更稳定、口感更醇和。
　　据业内专家称，数字提取技术是目前保健酒数字化制造平台的核心技术，也是中药现代化的核心，更是是目前中草药处理的最高水平。数字提取技术能够对保健酒内的每一味药材的功效成分进行量化提取，它的面世树立了中药现代化的里程碑。
　　再遭质疑
　　自动化机械生产的小曲酿造工艺没有达到预期，这条路是否行的通？
　　中国传统酿酒工艺“靠天吃饭”，耗能、耗水、耗粮，污染物排放严重，劳动强度大，生产效率不高，受天气和时节的影响大，产品质量难以稳定。
　　于是，2006年，劲牌出资与北京大学、华中科技大学等科研院所开展产学研合作，正式开始自主研发小曲白酒的酿造新工艺，这在全面使用自动化机械生产代替传统手工劳动上迈开了实质性的一步。
　　然而，酿酒工艺创新并非一朝一夕的事，2008年夏天，劲牌人开始在毛铺酒厂做小实验，从几十斤到几百斤投粮，经过无数次的失败，终于找到与温度的关系——需要封闭恒温。
　　随后，劲牌人又下广东、访台湾、走日本，对蒸粮、蒸馏等工序实验修改再实验。
　　几年过后，劲牌的小曲新工艺并没有当初设计者想象的那么美，有人开始怀疑、动摇，有人甚至给劲牌公司董事长建议，花了这么多钱和时间以及人力物力都搞不成，是不是方向错了？是不是等等再说？
　　面对质疑
　　坚定信念，完善小曲新工艺，用时间证明一切
　　“不能等！一定要坚定信念，花再多的钱也要把小曲新工艺改进成功。”劲牌董事长对酿酒工艺改进立场非常坚定，并决定加大小曲新工艺改进的人力物力的投入。
　　2011年7月6日，劲牌耗时5年，累计投入10亿元的小曲新工艺创新项目在枫林小曲酒厂的正式投产。
　　“投产时设备问题层出不穷，20个酒甑7个出故障，技术人员跟班生产，经过3个多月的设备改造验证，在2012年2月底，酒质酒率终于趋于稳定。”酿造三车间员工陈荣生在接受记者采访时表示。
　　据悉，劲牌小曲新工艺在国内外首创加压蒸粮、固态培菌、控温糖化、低温槽车发酵、机械上甑蒸馏等新技术。
　　实现了酿造过程的机械化和信息化的融合，原料全程不沾地、不与人接触，减小了劳动强度，提高了生产效率，消除了人为因素对生产过程的影响，标志着白酒酿造告别传统作坊式生产，迈进工业化。
　　据调查，劲牌小曲酒新工艺不断创新，枫林酒厂3号车间是一块新工艺从无到有的试验田。
　　2号、4号车间优化了糖化工序，实现了链式输送，今年即将投产的1号车间机械化、自动化、信息化、智能化程度更高，不仅能实现循环车间不要人工叉车的功能，还能实现糯高粱的自动化酿酒。
　　展望未来
　　引进MES等系统打造互联互通的智能工厂——“数字枫林”
　　智能制造应当“以消费者为中心”，不断满足消费者需求。实现业务协同，整合资源。构建设备层、控制层、车间层、企业层和协同层五层系统架构，搭建数字化互联互通的大平台。
　　实现人、机、物之间互联，形成横向、纵向和“端到端”的高度集成，建立一个高度灵活的，个性化和数字化、融合了产品和服务的运营模式。
　　根据“数字枫林”发展规划，毛铺健康酒业枫林酒厂将作为劲牌未来的智能工厂试点，以进一步提升酒率酒质为目标，重点攻关瓶颈工艺环节、劳动密集环节、检测仪表等基础对象，通过对现阶段数据的梳理，明确数据可供决策和指导生产的范围，逐步实现经营管理层、管理控制层、操作执行层的信息贯通，生产经营活动的透明、柔性、可控。

　　下一步，劲牌将以智能生产过程管控一体化为核心，基于自动化设备、MES、ERP等系统，通过信息(数据)的读取与交互及与自动化设备的相互关联， 实现了制造自动化、流程智能化。
　　将计划、执行、设备、能耗等全部 环节进行集成管控，使生产过程更加协调、有效、透明和高效。同时构建企业级的制造数据中心，借助可视化智能智慧调度系统，为生产运营各层次的管理人员提供具有一定智能化的辅助决策支持。
　　引进MES系统，实现对计划、制程、物流、质量和设备的精益管理，管控一体化的生产指挥系统。
　　自动对接ERP生产计划，并进行自动排程，派工及调动，协同监控上下游生产和供应链，对异常情况进行快速定位、分析及应对，并对制造控制过程数据进行采集与分析。同时把自动化技术和生产工艺、生产管理、质量控制以及设备运行管理结合在一起。
　　将企业生产过程的控制、优化、运行、计划与管理作为一个整体进行控制与管理，最后实现企业生产管理的优化运行、优化控制和优化管理。
　　据了解，劲牌智能技术相对于传统工艺原酒优级率增长1.5倍，人均产酒量增长超2倍，人力成本减低80%，在白酒机械化、自动化工艺技术处于酿酒行业的前沿。相信劲牌保健酒智能技术的成功会给酒水企业带来很多启发和思考。