据四川省环保厅官网2016年5月31日讯 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我厅拟对3个建设项目环境影响报告书（表）作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将建设项目环境影响报告书的基本情况予以公示。公示期为2016年5月31日-2016年6月14日（共10个工作日）。
电 话：028-80589093、80589091、80589089
地 址：成都市科园南路88号A2座四川省环境保护厅环评处
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
拟批准的建设项目
序号 1
项目名称：新锐能源科技股份有限公司新建阀控密封式铅酸蓄电池生产基地项目环境影响报告书
建设地点：凉山州甘洛县
建设单位：新锐能源科技股份有限公司
环境影响评价机构：四川省工业环境监测研究院
项目概况
为满足市场需求，新锐能源科技股份有限公司拟在甘洛铅酸蓄电池集中发展区内实施新建阀控密封式铅酸蓄电池生产基地项目。项目分两期建设，主要建设内容包括建设主生产厂房（建设7个生产厂房，一、二期分别建设1条100万KVAh/a蓄电池生产线），配套建设配酸车间（一期建设配酸车间、2×10t硫酸罐、配酸槽、25t/h酸液配制装置，二期建设25t/h酸液配制装置)、锅炉房（一、二期分别为2t/h电锅炉）、污水处理站（一期建设）、固废暂存间（一期建设）及其它的仓储、公辅、办公和环保设施。项目建成后形成年产阀控密封式铅酸蓄电池200万KVAh的生产能力，一、二期生产能力均为年产100万KVAh（约408万只，包括电动助力车用密封式免维护铅酸蓄电池29.0万KVAh、小型阀控密封式免维护铅酸蓄电池10.0万KVAh、起动用汽车密封式免维护铅酸蓄电池43.0万KVAh、摩托车用密封式免维护铅酸蓄电池18.0万KVAh）。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
熔铅、铸板设备采用密闭负压操作，产生的铅烟采用“HKE型高效铅烟净化器（包含旋风+水喷淋+2段吸附（多面空心球+活性炭））+VST型高效湿式除尘器”处理后由20m排气筒达标排放；铅粉制造生产及物料输送过程均为密闭设备，产生的铅尘采用“布袋除尘器+滤筒过滤净化装置 ”处理后由15m排气筒达标排放；和膏采用全封闭自动和膏机，产生的铅尘采用三级水喷淋净化装置处理后由15m排气筒达标排放；极板切割分片及刷耳工序外加密封罩，产生的铅尘采用“旋风除尘器+布袋除尘器+滤筒过滤净化装置”处理后由15m排气筒达标排放；负极板用塑料隔板包封及与正极板进行配组过程中产生的铅尘经收集后采用“布袋除尘器+滤筒过滤净化装置”处理后由15m排气筒达标排放；极板焊接工序外加密封罩，产生的铅烟采用“HKE型高效铅烟净化器（包含旋风+水喷淋+2段吸附（多面空心球+活性炭））+VST型高效湿式除尘器”处理后由15m排气筒达标排放；电池化成为内化成工艺，化成过程中产生的酸雾采用“全密闭酸雾收集净化装置（填料吸附+碱液喷淋）” 处理后由15m排气筒达标排放；报告书要求在生产车间外设置800m卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境产生不良影响，此范围内现分布有155人，属园区规划纳入搬迁计划的住户，新锐能源科技股份有限公司以《关于新建阀控密封式铅酸蓄电池生产基地项目卫生防护距离搬迁的承诺》（新锐字[2016]06号）承诺，上述155人搬迁完成前本项目不投入生产。
蓄电池生产线的淋水工序废水经三级沉淀池预处理，废气净化装置定期更换废水、车间设备地面清洗废水、员工洗浴洗衣废水分别经沉淀预处理，以上废水经预处理后和蓄电池外壳清洗废水、冷却水定期更换废水、纯水制备废水、初期雨水一并进入厂区生产废水处理站，经“中和+混凝反应＋斜板沉淀+砂滤+反渗透”处理后清水达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准后全部回用，浓水经化学沉淀处理达《电池工业污染物排放标准》表2中间接排放标准后进入园区污水处理厂处理；厂区生活污水经二级生化处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后用于厂区绿化，不外排。园区污水厂采用多效循环蒸发工艺，处理规模500 m3/d（其中一期200 m3/d、二期300 m3/d），废水经蒸发浓缩后冷凝水达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准，回用于铅蓄电池生产企业生产用水，不外排；本项目预计2017年6月建成投产，园区污水厂一期工程预计2016年底建成投运，园区配套污水管网和回水管网已经完成铺设工作，能满足本项目废水处理需求。
分片刷耳等工序产生的含铅废边角料、铅粉渣，废气净化系统回收铅粉尘、泥渣、废活性炭，生产废水处理装置泥渣、废口罩、手套、帽子、工作服、抹布等属危险废物，送有危废处置资质单位处置；废包装材料外售废品收购站综合利用；纯水制备泥渣、生活垃圾送当地城市生活垃圾处理场处置。
项目主要噪声源为球磨机、分片机、空压机、各类风机和泵等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现噪声厂界达标排放。
对主生产车间、配酸车间采用“HDPE防渗膜+钢筋混凝土+环氧地坪”（渗透系数≤1×10-10cm/s）防渗，对危险废物暂存间、成品库、污水处理站、应急池、初期雨水收集池和浴室采用“HDPE防渗膜+钢筋混凝土”（渗透系数≤1×10-10cm/s）防渗，对循环水泵站、锅炉房、空压站、软水站、生活垃圾暂存点采用抗渗混凝土防渗（渗透系数≤1×10-7cm/s），防止地下水环境污染。
通过将环保关键设备和零部件设置备用，废气、废水排放口及地下水铅污染物进行监控，在酸罐周围设置不小于单罐容积的围堰和设置350 m3初期雨水收集池和500m3的事故收集池等环境风险防范措施，并制定相应的环境风险应急预案，控制和减小环境风险。
公众参与发放110份问卷，收回110份，无人反对。
相关部门意见：甘洛县水务局出具了水保批复。
序号 2
项目名称：中国石油四川石化有限责任公司汽油质量升级项目25万吨/年烷基化装置环境影响报告书
建设地点：成都市彭州石化基地
建设单位：中国石油四川石化有限责任公司
环境影响评价机构：中国石油集团东北炼化工程有限公司
项目概况
中国石油四川石化有限责任公司已在四川省彭州隆丰镇建设了1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯、100万立方米原油储备库等项目，并投入试生产;目前，全厂车用汽油产品产能为223.13万吨/年均达国IV标准。为贯彻国家灰霾污染防治的要求，使全厂汽油产品全部达到国Ⅴ质量标准要求，进而减少机动车尾气污染,改善环境空气质量，根据中国石油集团公司的总体资金安排，四川石化汽油质量升级建设内容分为三个项目，即1 个主项目和2 个子项目，其中主项目为“中国石油四川石化有限责任公司汽油质量升级项目”，其建设内容包括110 万吨/年催化汽油精制和8 万吨/年MTBE装置及配套的相关公辅设施，该项目环境影响报告书已经四川省环境保护厅（川环审批〔2015〕453号）批复同意。目前正在建设过程中。两个子项目分别为“中国石油四川石化有限责任公司汽油质量升级项目30 万吨/年轻汽油醚化装置”和“中国石油四川石化有限责任公司汽油质量升级项目25 万吨/年烷基化装置”。本项目为25 万吨/年烷基化装置，30 万吨/年轻汽油醚化装置将于本项目同步实施，目前正在办理环保手续。
本项目建设内容为在现有汽油加工流程基础上，以炼油区MTBE（甲基叔丁基醚）装置剩余的碳四馏分、现加氢裂化气、乙烯区剩余碳四等为原料，新建一套25万吨/年烷基化装置和一套3万吨/年废酸再生装置，同时新增2×2000立方米烷基化油储罐（内浮顶罐）和增加9台物料输送泵，并配套180立方米油污水收集池和40立方米/小时旋流油水分离器；热电站、循环水站、污水处理站等公、辅设施均依托四川石化公司已建设施。
本项目建成后可生产烷基化油25万吨/年，副产液化气（丙烷、正丁烷）7.16万吨/年、燃料气0.08万吨/年，其中液化气送至乙烯区作裂解料。烷基化油是调配高辛烷值汽油最理想的调和组分，本项目生产的烷基化油全部用于本厂汽油调配，可提高全厂汽油平均辛烷值指标，同时实现生产高标号汽油（98号）的目的。
项目总投资55384万元，其中环保投资5392.49万元，占总投资的9.51%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
一、营运期环境保护措施
1、主要污染防治措施
1）“以新带老”措施
对四川石化现有2套5万吨/年硫磺回收装置尾气进行治理，采用克劳斯工艺与钠湿法硫磺烟气脱硫技术优化组合形成的硫磺回收尾气处理新工艺，使处理后烟气中的二氧化硫浓度降低至50毫克/立方米以下，满足《石油炼制行业污染物排放标准》（GB31570-2015）中酸性气回收装置二氧化硫的特别排放限值要求（100毫克/立方米），可削减外排二氧化硫17.02吨/年。
对常减压加热炉优化低氮燃烧器火嘴，引进国外先进的燃烧器火嘴，控制加热炉烟气中氮氧化物浓度低于100毫克/立方米，以满足《石油炼制行业污染物排放标准》（GB31570-2015）中加热炉烟气氮氧化物特别排放限值要求（100毫克/立方米），可削减外排氮氧化物18.87吨/年。
2）本项目拟采取的污染防治措施
烷基化装置生产系统含烃可燃气体均送至现有火炬系统燃烧处理；废酸裂解炉采用天然气为燃料，燃烧烟气与裂解气一并经二级二氧化硫转化反应器、两级冷凝和静电除雾器（废酸回收率≥99.92%）处理，尾气再经“碱液洗涤塔+酸雾除雾器+酸雾过滤器”处理后由50m排气筒达标排放。
本项目装置开、停工、事故或紧急工况下排放的可燃气体依托全厂现有可燃气体回收-火炬系统处理；本项目废酸储罐和备用酸储罐顶排气管均通入酸雾喷射器，采用40%氢氧化钠液碱吸收，不凝气体送至低压火炬管网焚烧处理；根据《石油加工业卫生防护距离》（GB8195-2011），在新建废酸再生装置和烷基化装置、烷基化油储罐的边界划定了1080米的卫生防护距离，均在四川石化原炼油项目设置的1500米卫生防护距离范围内，现无居民分布。
烷基化装置原料脱水、酸洗、碱洗过程产生含盐废水经新建中和池处理后送厂区现有综合污水处理厂炼油区污水处理装置；高辛烷值烷基化油储罐清洗水、新建装置区内机泵冷却和设备及地面冲洗水、洗罐水送本项目新建的含油污水收集池和旋流油水分离器预处理除油后送厂区现有综合污水处理厂炼油区污水处理装置，先经“隔油+气浮+二级生化处理+高密度沉淀”处理，再进入回用水处理装置，采用“混凝+过滤+臭氧氧化+BAF+超滤+反渗透”处理达《炼油企业污水回用管理技术导则》中污水回用于循环水补充水的水质标准和脱盐水站原水水质指标要求后的废水，部分（75%）回用于循环冷却补充水及脱盐补充水，剩余部分经浓水处理装置（臭氧氧化+BAF+臭氧氧化+活性炭过滤+高密度沉淀）处理达《石油炼制工业污染物排放标准》排放要求后，通过72km的管道排入氧化塘，再经水量调节后排入沱江。
废加氢催化剂、废保护剂、废反应催化剂由生产厂家回收，废酸预处理灰渣、罐底油泥或残渣等属于危险废物，送有危险废物处理资质的单位处理；新建含油污水收集池旋流式油水分离器回收的污油送炼油装置回炼。
本项目采用分区防渗的措施，将厂区分为特殊污染防治区、重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区，按照《中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程防止地下水污染防渗统一规定》，对特殊污染防治区（含油污水收集池等）采取防渗混凝土+水泥基渗透结晶型防渗涂层防渗，重点污染防治区（催化汽油储罐、中间原料储罐等）采用HDPE+防渗混凝土，并设置导流沟，确保泄漏物料不进入非污染防治区，并确保渗透系数小于1.0×10-12cm/s，防止地下水污染。
项目噪声源主要为压缩机、空压机、冷却塔、泵等设备，通过选用低噪声设备，采取消声、隔声和减振等措施后，可实现厂界噪声达标。
2、主要环境风险防范措施
1）对各生产装置和环保设施采用灵敏、可靠的监控设施和DCS系统，确保在规定时间内实现紧急停车。设置可燃气体、有毒气体检测报警装置和事故火炬。
2）对本项目贮罐区设置围堰和截流沟，以及备用储罐、倒罐设施，同时针对全厂风险事故，依托已建事故应急池（容积65000m3）、后期雨水收集池（容积100000m3）及储罐区雨水收集池（2000m3）、非污染区雨水监控池（20000m3）等，新建装置区污染雨水收集池（450m3），确保泄漏发生时泄漏物不外泄。
3）加强对地沟、管道以及生产装置区、罐区、污水处理站、事故池等区域地面的防渗、防腐措施。
4）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。
5）一旦发生事故，及时对影响范围内的人群实施紧急疏散，确保人群安全。
6）采取有效措施，控制晃电过程中的环境风险，确保环境安全。
二、公众参与情况
公众参与调查未收到反对意见。
序号 3
项目名称：中国石油四川石化有限责任公司汽油质量升级项目30万吨/年轻汽油醚化装置环境影响报告书
建设地点：成都市彭州石化基地
建设单位：中国石油四川石化有限责任公司
环境影响评价机构：中国石油集团东北炼化工程有限公司
项目概况
中国石油四川石化有限责任公司已在四川省彭州隆丰镇建设了1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯、100万立方米原油储备库等项目，并投入试生产;全厂车用汽油产品产能为223.13万吨/年，均达国IV标准。为贯彻国家灰霾污染防治的要求，使全厂汽油产品全部达到国Ⅴ质量标准要求，进而减少机动车尾气污染,改善环境空气质量，拟实施汽油质量升级项目。根据中国石油集团公司的总体资金安排，四川石化汽油质量升级建设内容分为三个项目，即1 个主项目和2 个子项目，其中主项目为“中国石油四川石化有限责任公司汽油质量升级项目”，其建设内容包括110 万吨/年催化汽油精制和8 万吨/年MTBE装置及配套的相关公辅设施，该项目环境影响报告书已经四川省环境保护厅（川环审批〔2015〕453号）批复同意，目前正在建设过程中。两个子项目分别为“中国石油四川石化有限责任公司汽油质量升级项目30 万吨/年轻汽油醚化装置”和“中国石油四川石化有限责任公司汽油质量升级项目25 万吨/年烷基化装置”。本项目为30 万吨/年轻汽油醚化装置项目，25 万吨/年烷基化装置将于本项目同步实施，目前正在办理环保手续。
本项目建设内容为以催化汽油精制装置的轻汽油为原料，新建一套30万吨/年轻汽油醚化装置，包括轻汽油处理单元、甲醇净化单元、醚化反应与催化蒸馏和甲醇回收单元，配套10m3/h含油废水处理装置及收集池等，同时更换污水回用处理装置渗透膜元件，提高废水回用率；甲醇储罐，热电站、循环水站、污水处理站等公、辅设施均依托四川石化公司已建设施。
本项目是通过将轻汽油中的烯烃与甲醇发生醚化反应生成辛烷值高的烷烃来提升汽油辛烷值，以本厂30.03万吨/年轻汽油量为原料，生产32.27万吨/年醚化轻汽油，通过与厂区现有其他汽油调和，提高全厂汽油平均辛烷值指标，同时实现生产高标号汽油（98号）的目的。
项目总投资15963.51万元，其中环保投资4214万元，占总投资的26.4%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
一、营运期环境保护措施
1、主要污染防治措施
1）“以新带老”措施
实施污水回用处理装置渗透膜优化措施，更换防渗透膜元件，使中水回用率由73.14%提高至75%，增加回用水量31.95万立方米/年，减少外排废水量21.06万立方米/年。削减废水污染物排放量化学需氧量12.91吨/年、氨氮3.43 吨/年、石油类1.11 吨/年、总有机碳（TOC）4.35 吨/年。
对石化厂区现有420#罐区增设一套1000立方米/小时油气回收装置，采用“压缩+喷淋吸收+膜分离+变压吸附处理”处理工艺，去除率≥97%，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）大气污染物特别排放限制要求；可削减挥发性有机废气排放量64.99吨/年。喷淋吸收液为汽油，回收的吸收液和油气均返回罐区。
在现有420#罐区增设2×2000立方米凝析油储罐，提高凝析油周转能力及装卸稳定性。
2）本项目拟采取的污染防治措施
本项目轻汽油醚化装置冷凝器、缓冲罐等顶部排放的不凝气均为可燃气体，装置管道泄压驰放气、事故及开停工、检修时泄压放空的各种烃类气体均为可燃气体，均送全厂火炬系统燃烧处理。根据《石油加工业卫生防护距离》（GB8195-2011）要求，在新建轻汽油醚化装置围堰边界划定1080米的卫生防护距离，均在四川石化原炼油项目设置的1500米卫生防护距离范围内，现无居民分布。
轻汽油缓冲罐定期切水、轻汽油水洗塔洗水、甲醇回收塔底液，新建装置区内机泵冷却和设备及地面冲洗水、洗罐水送新建的含油污水收集池和旋流油水分离器预处理除油后送现有厂区综合污水处理厂炼油区污水处理装置，先经 “隔油+气浮+二级生化处理+高密度沉淀”处理，再进入回用水处理装置，采用“混凝+过滤+臭氧氧化+BAF+超滤+反渗透”工艺处理达《炼油企业污水回用管理技术导则》中污水回用于循环水补充水的水质标准和脱盐水站原水水质指标要求后的废水，部分（75%）回用于循环冷却补充水及脱盐补充水，剩余部分经浓水处理装置（臭氧氧化+BAF+臭氧氧化+活性炭过滤+高密度沉淀）处理达《石油炼制工业污染物排放标准》排放要求后，通过72km的管道排入氧化塘，再经水量调节后排入沱江。
废甲醇净化剂、废醚化反应催化剂、废瓷球、油气回收产生的废活性炭等属于危险废物，送有危险废物处理资质的单位处理。
本项目采用分区防渗的措施，将厂区分为特殊污染防治区、重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区，按照《中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程防止地下水污染防渗统一规定》，对特殊污染防治区（含油污水收集池等）采取防渗混凝土+水泥基渗透结晶型防渗涂层防渗，重点污染防治区（催化汽油储罐、甲醇储罐等）采用HDPE+防渗混凝土，并设置导流沟，确保泄漏物料不进入非污染防治区，并确保渗透系数小于1.0×10-12cm/s，防止地下水污染。
项目噪声源主要为压缩机、空压机、冷却塔、泵等设备，通过选用低噪声设备，采取消声、隔声和减振等措施后，可实现厂界噪声达标。
2、主要环境风险防范措施
1）对各生产装置和环保设施采用灵敏、可靠的监控设施和DCS系统，确保在规定时间内实现紧急停车。设置可燃气体、有毒气体检测报警装置和事故火炬。
2）对本项目贮罐区设置围堰和截流沟，以及备用储罐、倒罐设施，同时针对全厂风险事故，依托已建事故应急池（容积65000m3）、后期雨水收集池（容积100000m3）及消防废水池（45000m3）、非污染区雨水监控池（20000m3）等，新建装置区建设含油污水收集池（50m3）和污染雨水收集池（250m3），确保泄漏发生时泄漏物不外泄。
3）加强对地沟、管道以及生产装置区、罐区、污水处理站、事故池等区域地面的防渗、防腐措施。
4）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。
5）一旦发生事故，及时对影响范围内的人群实施紧急疏散，确保人群安全。
6）采取有效措施，控制晃电过程中的环境风险，确保环境安全。
二、公众参与情况
公众参与调查未收到反对意见。
