据中国石化新闻网2016年5月16日讯 “我就是个干活儿的。”齐鲁石化氯碱厂烧碱车间首席操作师李晖川用朴素的语言对党员、劳模做着最好的诠释。
　　3月24日，运行到末期的G槽离子膜更换在前期检修处理完毕后进入换膜模式。按照厂里的时间控制点，今天上午G槽166张离子膜必须全部安装就位，保证明天G槽正常投产运行。
　　上午8点30分，参加完车间早会，李晖川就和车间领导及同事们一起赶到了离子膜厂房。烧碱装置电解槽的离子膜需三到四年进行一次周期性更换。烧碱车间共有10台电解槽，今年又有3台电解槽到了定期更新离子膜的节点。
　　“以前虽然膜组装外委，但民工干活我们也不是很放心。每次换膜，我们都是盯在现场进行指导。”李晖川说，“现在自己干了，虽然累，但安装质量绝对放心了。”
　　近三年来，齐鲁石化氯碱厂效益出现亏损。为了提效增盈，氯碱厂努力降成本、减费用，过好紧日子。在前几年离子膜组装时部分槽子由职工自干的基础上，这几年该厂将10台电解槽的膜组装全部列入了车间自干项目。作为氯碱厂每年扭亏脱困工作措施之一，对自干组装离子膜，李晖川从没落下一次装膜机会，而且哪个活重（难干）抢着干哪个，因此，他比别人出的汗也最多。
　　作为离子膜烧碱装置的行家里手，为了提高换膜质量，李晖川和同事们在几年的离子膜更换中摸索出了一些小窍门，总结经验后并制订出了科学的操作规程。比如：湿法组装。将新膜提前一天泡在高纯水中，让膜充分湿润。在复极单元组装时，先由人站在槽子上用新鲜水充分冲洗电槽阴阳极，然后再由三四人小心地将价钱不菲的新膜拉平，以保证新膜平整地吸附安装，与干法组装相比大大提高了安装质量和膜的使用寿命。
　　“现在换膜是最好的时候。虽然厂房四五十度的高温，人体感觉只是比外边热些。估计七月份又有一台槽子到换膜期。那时环境就会比现在艰苦得多。”李晖川告诉笔者。
　　当天室外最高温24度，温暖惬意。离子膜电解厂房内却高温环绕、电槽阴阳极磁场低鸣。为了提高换膜进度，烧碱车间主任、书记、工艺员、设备员、安全员、材料员全车间不到20名白班人员全部出动，组成两支换膜小分队，一队由党支部书记带领，一队由车间主任挂帅。在书记带领的分队里，劳模李晖川和同事们喊着号子，汗水混着冲膜溅出的高纯水，从脸上恣意地淌下。他们小心翼翼地挪动贴膜后的复极单元，11时30分，终于将166张离子膜安装就位。
　　现场指导的厂机动科人员告诉笔者，此次李晖川和他的同事们完成烧碱车间电解槽R-2230G离子膜自干安装项目，可为厂里节约费用4.7万元。