据中国煤炭新闻网2016年5月6日讯 5月3日，陕煤化集团董事长杨照乾、副总经理孙喜民在神木煤化工产业公司董事长任沛建、总经理田玉民等相关领导的陪同下到神木天元考察调研。杨照乾董事长指出，要充分认识到当前煤炭市场供给侧改革的艰巨性和复杂性，要求我们要团结一致、攻坚克难，在陕煤化集团专转型发展过程中当好排头兵。
　　在该公司100吨/小时煤焦油轻质化废水处理现场，得知该项目正在试车，正式运行后，将彻底解决煤炭分质利用，煤焦油加氢生产过程中所产生的富含酚、萘、油、氨氮及COD工业污水问题，实现污水的中水回用，达到零排放的目标。杨照乾高兴的说，“我们搞煤化工就是要树立环保生态底线意识，实现真正意义上的零排放。”

　　陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司总投资3.89亿元，建设100立方米/时煤焦油加氢污水专业处理厂，对煤焦油加氢过程产生的高含油、高含氨氮废水进行深度处理，最终实现煤焦油加氢装置污水零排放。煤焦油深加工过程往往会产生大量油和氨氮含量分别高达10000ppm、15000ppm以上，且富含酚等有机物的废水，导致常用的污水处理方法和工艺很难对其进行有效处理，煤焦油加工过程废水处理至今仍是世界性难题。天元公司自2011年起，联合科研单位进行攻关，历经两年反复试验，终于开发出能够高效处理煤高含油、高氨氮、富含酚等有机物的废水处理工艺。其主要流程是将含油污水统一收集后进入预处理单元，去除大量油类物质及酚类物质，通过此环节回收污水中的酚和油。在通过气提分离污水中的氨氮制取液氨，然后与生活污水混合后进入生化处理单元，在生化处理单元，大部分有机物及残余酚类物质、氨氮得以去除，生化单元出水进入深度膜处理单元，通过膜处理后产生80%的产品水送入循环水装置作为补充水，同时产生20%浓水进入蒸发结晶装置进行进一步浓缩，从而使产品水满足国标循环水补充水标准，最终实现污水零排放。该项目占地100亩，2015年10月建成并进行工艺调试。项目主要包括预处理、生化深度处理两个单元，其中，预处理单元设计能力100吨/小时、生化深度处理单元设计处理能力120吨/小时，年处理污水预计达96万吨。该项目采用神木天元与北京万邦达公司共同开发的专有工艺技术，并以BOT特许经营模式合作经营。