据绍兴网2016年2月5日讯 印染企业要提高中水回用率，最大的技术瓶颈在于脱色。为了在水处理过程中打开染色剂的分子链，浙江华越印染有限公司创造了一种工艺，并于去年12月投资3000万元上马新型反渗透设备，以应用新工艺。昨天，在该公司水处理工程现场，记者看到，28支反渗透膜管基本安装到位。“预计今年三四月份投入运行，一期正式运行后水重复利用率可达90%以上，二期完成后达到零排的放预期效果。”公司总经理宋海东说。
　　2012年，该公司正式上马7条染色生产线。与一般印染企业不同，公司在建设厂房之时，对染色污水系统做了精细化规划，即根据每一路污水性质特点，分门别类收集回用，简称为“五进五出”。
　　“就像垃圾分类，更多的垃圾有机会还原为宝贝。”宋海东说，废水也一样，化学需氧量有高有低，温度各有差异。精细处理，在节省成本的同时，可大大提高回收利用率。而如果将它们一古脑儿混在一起，不仅回收难，各种有害物质交融混杂、相互反应，分析处理更是难上加难。这也是许多印染企业对废水一筹莫展的主要症结所在。
　　“大手大脚用水的时代已经一去不复返，印染企业要实现持续发展，必须精打细算用好每一滴水。”宋海东说，在分类处理的基础上，投入价值上千万元的设备，应用反渗透、超滤等先进工艺技术，2013年，公司中水回用率达到70%。不过，他并不满足于此，两年后，就淘汰了千万元的水处理设备，取而代之的是2000万元的新设备。2016年，“华越印染”准备在污水处理上再上一个台阶。
　　“把水搞干净，就是赚大钱。”公司办公室主任陈丹说，中水回用率提高后，在不增加排放的前提下，实际产能已经扩大了两三倍。2015年，受产能过剩和环保政策等双重压力影响，印染行业持续低迷。但“华越印染”却实现逆势增长，2015年，销售收入1.5亿元，同比增长20%以上。不但如此，2016年开年订单已排成长队。在原料仓库，记者看到，白坯布码得像小山一样高。陈丹告诉记者，这些都是客户提前送过来、排队等待生产的。