据河北国资网2015年10月22日讯 为确保水处理中心安全、优质、稳定、经济运行，今年30岁的动力部南区给水二车间技术员李文超，充分发挥技术优势，刻苦钻研，大胆创新，与洋设备pk，有效解决了多项生产技术难题，实现了水处理中心水质合格率100%，水处理中心反渗透膜使用周期、水处理酸碱消耗等多项生产指标处于行业领先水平，累计创效达700多万元。
　　李文超负责动力部南区给水二车间的生产、设备和质量管理工作。该车间担负着生产和供应净化水、软化水、除盐水的生产和供应任务，作为国内唯一以中水为水源的全国循环经济样板单位，水处理设备是法国得利满公司的“洋设备”。
　　一次，“洋设备”——用来卸载石灰干粉的石灰配置破拱器突然“瘫痪”了。解体检查后，发现破拱器的“心脏”——斜齿轮因严重磨损导致无法传动。经询问厂家，厂家断言依靠国内技术无法制造该备件，必须更换原厂备件，费用高达1.5万元，且供货周期长达7周以上。
　　倔强的李文超偏偏不信这个理儿，他决心要与洋备件“PK”，依靠自身能力“复制”一个洋备件。说来容易做来难。由于厂家技术保密，2009年交付设备时，没有提供任何技术资料，且该齿轮为齿轮家族中较复杂的斜齿轮，加工技术、精度要求高，难度大，加工中稍有不慎就会导致废品。经多方打听，李文超得知唐山市某机械厂有加工此备件的能力。于是，他迅速赶到那里，结果，厂家负责人冰冷的拒绝犹如一盆凉水浇在了他的头上：“小伙子，仅仅加工四个齿轮（两个备用），数量少，难度大，利润薄，你还是再找找别的厂家吧。”
　　时间不等人，想到瘫痪的设备，想到紧张的生产任务，刚刚走出机械厂大门的李文超又返回去，与负责人软磨硬泡，终于，这位负责人被李文超的精神感动了，他说：“小伙子，就凭你这股为厂分忧的执着劲儿，这活儿我们接下了！”
　　随即，李文超和厂家人员一道，精心测绘各种数据、研究设计加工方案、现场配合加工……三天后，两个崭新的直径为60mm的模具钢材质斜齿轮被移植到洋设备中，有了强健“心脏”的破拱器再次恢复了往日的生机，这颗国产“心脏”加工费不到洋备件的七分之一，只花了2000元。
　　今年以来，面对严峻的降本增效任务，李文超决心对“洋设备”运行工艺进行优化，千方百计降低用水电耗。
　　矿井水是用来生产软化水的水源。以往，来自开滦矾土矿的矿井水先进入废水调节池、高密度沉淀池和V型滤池进行处理后再进入深度原水池开始制备软化水的工序。李文超经化验分析，发现矿井水浊度指标小于0.5NTU，质量完全符合直接进入深度原水池的要求。这样前三道工序属于做无用功，白白浪费了电能。于是，他提议并组织实施了将矿井水管道直接引入深度原水池的改造，省下三道制水工序，仅此一项年节电25万千瓦时，节约电费12万元。
　　深度原水池的水经过升压泵提压后进入反渗透机组制备软化水。原运行工艺中，升压泵属恒压控制，始终维持0.3MPa左右的压力，经仔细观察后，李文超发现这种运行工艺存在缺陷，那就是水量不稳定，有时供出的水量偏大，反渗透机组用不了，白白增加了设备电耗。接着，李文超与大家反复研究计算，决定将深入升压泵由恒压控制变为恒流量控制，使其保持在1200立方米/小时左右，经过观察实验，在满足生产需要的基础上，每天可节电600多千瓦时，年可节约电费10万多元。