据中国钢铁新闻网2015年9月10日讯 面对严峻的市场挑战，今年初以来，河钢集团唐钢公司动力部各级党组织积极搭建平台，组织引导广大党员立足岗位，练技能、搞革新、选课题、攻难关，唱响党员创效路上“好声音”。前8个月，该部党员累计完成创新创效焦点课题16项，实施小革小改130余项，生产电耗、化学药剂消耗等多项生产技术指标均创历史最好成绩，累计节支增效500余万元。
　　“通过几名党员的努力，我们采用独特的废水处理技术，激活了降成本‘新密码’，每年可节约反渗透膜和化学药剂成本400余万元。”8月29日，该部给水二车间主任、支部书记梁宏书指着一台反渗透机组说道。
　　反渗透膜是反渗透机组的重要核心部件，担负着去除水中的无机盐和各类有机物等杂质，再生产除盐水等高品质生产用水的任务。但有一个难题始终困扰着业界，那就是反渗透膜污堵过快，使用寿命只有1～2年。尤其是对该车间来说，由于是以城市中水作为唯一水源，中水的有机物含量高且复杂，微生物抗药性强，废水处理技术难度更大，反渗透膜污堵更快，每年都需花费200余万元进行更换。
　　“困难面前有党员，党员面前无困难！”6月份以来，梁宏书带领李文超等5名党员对反渗透系统运行工艺进行潜心研究。他们反复摸索实验，一遍遍讨论，一次次改进方案，最终大胆突破原设计工艺，多管齐下创造性地采取了一系列优化方案。他们首先加大矿井水（水温偏低）进水量来降低机组进水温度，以减缓微生物繁殖速度；同时，优化水处理药剂投加方案，将反渗透机组前道工序——高密度沉淀池的石灰药剂投加量提高80mg/L，将反渗透膜杀菌剂由单一品种改为复合品种，将杀菌剂浓度由固定数值改为根据来水水质随时调节。
　　功夫不负有心人，经过近两个月的努力，反渗透膜清洗周期由原来的10天延长到40天以上，不仅每年可节约200多万元的药剂费用，而且可使反渗透膜使用寿命由原来的1～2年延长至5年以上，技术水平在国内遥遥领先。