据中国石油新闻中心2015年9月15日讯 9月9日，哈尔滨石化公司催化烟气脱硫、燃煤锅炉烟气脱硫项目，实现了二氧化硫脱除效率90%以上，顺利通过了国家环保部减排核查验收，标志着哈石化“十二五”期间所有环保项目全部投入运行。
　　近年来，哈石化深入推进清洁生产、废水减排、化工异味治理等环保工作，相继完成了废水就地处理循环利用、含硫气体回收等环保项目，石油类、氨氮等内控指标远远低于国家标准。据哈石化安全环保部相关人员介绍，企业污水处理区随着不同年代对环保的不同要求而不断扩建，1998年投资730万元建成了污水净化装置，采用中空超滤膜技术，把达到国家污水排放标准的水再经过净化，达到工业用水的标准，实现了污水回用的目的。
　　2008年，哈石化实施了污水处理场改造和污水回用二期工程，采用多相膜生物反应器与双膜法等先进处理工艺，污水回用率提高到81.3%，化学需氧量削减84.9%，出水设计指标为国家一级排放标准，污染物达标率保持100%。
　　哈石化在重点废水污染源、重点风险排放区域设置了三级在线监测网络，构建起哈石化污水三级监控的监测防御体系。2万米的围堤围堰围住了罐区，事故缓冲池可容纳1.5亿立方米的污水，一旦发生物料泄漏，三级污染防控体系将层层设卡，将污水锁在厂内。
　　随着加工原油结构调整，哈石化掺炼高含硫的俄罗斯油的比例越来越高，针对这种情况，公司不断探索硫化物回收利用方式方法。
　　硫黄回收装置是哈石化重点减排项目，装置采取两级克劳斯脱硫、尾气加氢还原工艺，将油品脱硫过程中产生的硫化氢回收成产品硫黄，总硫回收率99.98%。2014年，哈石化投资1.47亿元，采用低氮燃烧、烟气洗涤脱硫技术进行脱硫项目建设，使燃料气硫含量由20ppm降至5ppm以下。