据中化新网2015年9月1日讯 为解决百万吨乙烯炼化一体化项目的用水瓶颈，中国石油化工股份有限公司天津分公司（简称：天津石化）2005年启动了节水减排科技创新工程，围绕废水资源化利用、循环水高浓缩倍数、化学水节水降耗、高温凝液回收、节水减排高效管理等工业节水的重点领域，进行了成套技术开发，解决了多项节水技术瓶颈和技术关键，先后落实并实施依托工程及配套项目17项，节水减排投入总额近1亿元。
　　天津石化是国家特大型炼油、化工、化纤一体化企业。节水减排科技创新工程将天津石化原来分散的节水工程进行了系统优化和技术集成，形成了从原水降低制水单耗、循环水高浓缩倍数运行、化学水节水降耗、锅炉水节水减排、达标外排废水资源化利用、专业管理软件开发等全流程的工业节水成套技术集成开发和示范建设。
　　废水资源化利用技术
　　针对节水减排的重点废水资源化利用，天津石化开发实施了膜法深度处理回用工艺和分流治理适度处理回用工艺，进行了生物增效、曝气生物滤池等膜前预处理技术与微(超)滤、反渗透深度处理组合工艺开发，构建和集成操作简单、运行稳定、过滤精度高、自动控制水平高的流量100吨/小时国产连续膜过滤成套设备系统，膜前预处理组合工艺将污染密度指数(SDI)降至2.0左右，建成1万吨/天膜法高品质工业中水生产装置。在污水回用系统成功应用了CRP电脱盐技术和高浓度碱渣高效分流处理技术。采用CRP废水回用技术对循环水排污水开展了系统回收利用。
　　循环水高浓缩倍数运行系统
　　针对工业用水量最大的循环水系统，天津石化进行了高效缓蚀阻垢药剂研发、补水水质优化、加酸调碱度、自动加药、水质自动控制、高效节水旁滤设备、运行质量在线检测等关键技术开发，形成了循环水高浓缩倍数运行成套技术集成，实现了化工、炼油、热电等多个板块循环水系统的高浓缩倍数运行，浓缩倍数提升到5.0以上。成功进行了淡化海水在循环水系统的大规模优化应用，并实现了能够满足一级环保排放要求的低磷运行方案。
　　工业耗水系统
　　针对化学、锅炉等主要工业耗水系统，天津石化开发了除油除铁组合处理技术和热量回收、高温混床脱盐等高温凝液利用技术，实现了高温凝液回用至热电锅炉，达到“热量利用、节能节水”高质量凝液回收利用的目标，凝液回收利用率提高至78%；通过广泛开展废水分级回收、串级使用工艺改造，形成了离子交换脱盐工艺的节水降耗成套自主技术，使化学水系统制水单耗由1.1吨/吨降至1.035吨/吨；通过对传统化学水离子交换处理工艺及脱盐原理的深度剖析，自主开发了工艺废水分级回收、串级利用工艺，建立了树脂优化配置、工艺节水操作法，形成了离子交换脱盐工艺的节水降耗成套自主技术。
　　工业水系统管理平台
　　针对分散在炼油、烯烃、芳烃、聚酯、热电、动力等部门的30余套循环水、化学水、锅炉水、新鲜水、中水、冷冻水等工业水装置，天津石化开发了专业报表型数据采集及信息导入技术，建立了生产预警、自定义监控、自动报表等多种功能模块，形成了工业水系统专业信息管理平台，实现分散的工业水系统高效管理，保证节水减排系统的优化运行。
　　项目实施期间实现累计节水1221万吨，减排1394万吨，主要节水指标大幅提升，炼油加工吨油取水指标从1.03吨/吨下降至0.30吨/吨，吨油排废水从0.80吨降至0.13吨，工业水重复利用率提高至98.11%，高温凝液回收利用率提高至78%，化学水制水单耗整体降至1.05吨/吨(最好水平1.035吨/吨)，循环水浓缩倍数提高到5.0(最高7.0)。在9月16日于西安召开的第六届全国石油和化工节能技术交流及投融资大会上，天津石化将介绍他们在节水方面的先进技术和经验。
　　目前，天津石化还有3个尚需解决的节水减排及水质难题，一是高温凝液回收处理技术需要进一步研究；二是循环水系统排污水回收利用及循环水排污水对污水处理场的运行影响，需要进行深入研究；三是复杂水源情况下循环水系统和锅炉水水质的稳定控制技术有待开发。