据金山网2015年7月6日讯 “以后我终于可以睡个安稳觉了！”走在全新启航的污水处理中心、自动化车间，从事金属表面处理20余年的王叶清眼含笑意，作为扬中市宏飞镀业有限公司董事长、总经理，自豪、欣慰溢于言表，“所有设施都在地面之上，肉眼可见；节能减排、处理完善，绿色镀业的梦想终于达成。”
　　宏飞镀业位于扬中市三茅街道兴阳工业区，创建于2000年，是扬中第一家集电镀和喷涂为一体的综合性金属表面处理中心。2004年，一直对环保极为重视的扬中，对电镀行业进行整合，关停了一大批小电镀、小喷涂企业，而宏飞镀业则是经过严格审核保留下来的七大金属表面处理中心之一。
　　在常人眼里，电镀企业总是给人留下污水横流、气息难闻的印象，因而一直是环保部门重点整治的高污染行业。当地环保部门经常深更半夜进行突击检查，上级环保部门也经常进行“飞行临检”，一旦发现排放不达标，立即责令停业整顿，并予以严厉处罚。为此，一些未能严格按照环保要求进行生产的电镀企业，没少担惊受怕过，睡都睡不安稳。
　　尽管在上一轮整合中得以保全，但王叶清的不安也随着时间的推移越来越浓。他说，原有的生产设备和生产工艺比较落后，虽然也不断地小改小造过，但都难以从根本上解决问题，并不能高枕无忧，检查过关已越来越难。更重要的是，环保部门对污染治理的力度越来越大，一些重污染地区纷纷对污染企业提标升级大力改造，“史上最严环保法”的出台更加速了这一趋势。
　　“不变不行！”2013年，王叶清以壮士断腕的勇气，开始对宏飞镀业进行全面彻底的改造。他先后到韩国、日本考察电镀企业，聘请上海电镀业专家设计改造方案，彻底淘汰原有的厂房和设备，价值500万元的固定资产全部“清零”，并筹集4000万元按照国内标准最高的太湖流域排污标准进行系统改造。
　　经过近两年的设计、论证、报批和建设，能耗高、效率低、污染较为严重的手工电镀生产线均已改为自动生产线，不同的镀种还分别安装了不同的生产线，所有设备安装全部距离地面30公分，关键部位全部进行了防腐处理，有效防止了污染物渗漏和腐蚀。同时，生产工艺也瞄准国际前沿，淘汰了原来大量使用氰化物的落后工艺，有效减少了重污染物的排放；原先以燃煤为主的锅炉设备也改造为天然气设备，不仅杜绝了硫化物和粉尘的排放，而且水、电能耗下降了近40%。
　　值得一提的是，宏飞镀业投入1000余万元高标准建设了大型污水处理站，污水处理能力达到400吨/天。为提升反渗透处理能力，所有污水处理池全部建立在距离地面30公分以上部位，并建立了初期雨水收集池和应急池，“每次下雨，前15分钟内厂区的地表水全部收集到雨水收集池，生产过程应急处置产生的地表水全部进入应急池，这样从根本上杜绝了污水外流和向地表渗透。”
　　目前，宏飞镀业主要有镀金、镀银、镀铜、镀铬、镀锌等几个镀种，不同镀种产生的污水通过管道排放到不同的污水池中，经过微电解设备的专业规范处理，金属回收利用率较以往提升了8%；经过处理后的中水又充分得到了回收利用，单位耗水也下降40%。
　　经过全新改造的宏飞镀业，环境面貌焕然一新，产出规模也大幅度提升。据王叶清介绍，改造前年产值仅有3000万元，改造后年产值可突破8000万元。