据中国钢铁新闻网2015年6月5日讯 焦化污水深度处理技术由预处理、生化处理、深度处理和污泥处理等工艺组成。
　　污水生物处理采用缺氧—好氧生物脱氮工艺，深度处理采用膜分离技术，即生化处理(A-A/O)＋超滤(UF)＋纳滤(NF)或反渗透(RO)，或者生化处理(A-A/O)＋膜生物反应器(MBR)＋纳滤(NF)或反渗透(RO)。
　　在预处理阶段，蒸氨废水首先进入重力除油器除油，再进入调节池，去除残留油并进行水量、水质的均匀化，最后进入浮选系统进行气浮除油，为下段生化处理创造条件。
　　在生化处理阶段，预处理后的废水进入厌氧池，进行水解和酸化，然后进入缺氧池，进行反硝化脱氮，最后自流入好氧池去除废水中的酚、氰和COD(化学需氧量)等其他有害物质，并对氨氮进行硝化反应。
　　生化出水经过混凝沉处理后，进入超滤膜处理，去除悬浮物和胶体物等，同时进一步降低COD。好氧池出水也可以采用膜生物反应器(MBR)的形式，其中空纤维超滤膜可高效截留各类菌种，使生化反应得以顺利进行；有效去除相应的污染物，避免污泥的流失；同时可截留难以降解的大分子有机物，延长其在MBR停留的时间，使之得到最大限度的分解。MBR产水可直接作为深度处理的原料水。
　　超滤(UF)产水进入反渗透(简称RO)系统。RO是以压力为驱动力，并利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择性，使水溶液中溶质与水分离。RO的产水率为70%左右。为了提高产水率和节约能量，也可以采用纳滤(NF)膜组件代替反渗透膜，纳滤膜对钙、镁离子有很高的去除效率，并能有效去除水中大分子量的可溶性组分，使产水率增加至90%左右。深度处理的产水水质，可以达到循环水补充的要求。
　　深度处理产出占原料水量10～30%左右的浓缩液，浓缩液可给煤场防尘喷洒或除尘卸灰加湿用，或送活性炭吸附塔去除COD，活性炭可再配入炼焦。
　　宝钢焦化废水深度处理及回用技术的工艺路线如下：焦化生化出水→膜生物反应器(MBR)或超滤(UF)→保安过滤器→一级RO→二级RO→产水。其技术特点是水质稳定(满足宝钢工业水要求)，产水率高(70%)。出水浊度稳定在0.5NTU，SDI稳定≤5，满足后续反渗透膜的要求。
　　组合式膜处理工艺的成功应用，实现了装置连续稳定运行，得到了合格的产水，而且实现了真正意义的回用——一级RO浓缩水给烧结配料，二级RO浓缩水给烧结烟气脱硫。