据南报网2015年5月6日讯 2009年，中国石化集团南京设计院和中国石化集团第二建设公司重组设立成中石化南京工程公司。新诞生的公司通过资源优化配置，充分发挥设计研发、采购、专业施工、项目管理的综合能力与集成优势，致力于开拓国内外两个市场。公司的专业领域涉及现代煤化工、天然气化工、煤电一体化、碳一化工及延伸产品、石油化工、环境工程、清洁能源、硫磷和催化剂等无机化工、工业民用建筑等，在我国石油化工、精细化工、无机化工和基础化工领域具有重要的地位。
　　南京工程公司成立后，通过对资源配置的不断优化，体现出1＋1＞2的效果，“原南京设计院的设计优势和原第二建设公司的施工管理优势得到整合，具备了为业主提供从设计到采购、施工、开车等全过程服务的能力，并实现了无缝对接。初步改变了以往硫酸磷肥以设计为主的服务方式，实现了硫磷项目向总承包为主的服务方式的转变。” 公司总经理兼党委副书记徐德勤介绍。
　　2010年，中国石化进口高硫原油加工量就已经突破7000万吨，原油的硫含量、酸值增加，对炼油技术和装置提出了更高的要求。公司结合发挥在炼厂气脱硫及硫回收等方面的特长，完成了扬子石化7万吨/年硫回收、天津石化6万吨/年硫回收、北海硫磺回收装置EPC等项目，为中国石化的主业发展作出了贡献。正在建设的扬子硫磺回收总承包项目正是采用了公司自己开发的尾气处理新技术，首次在硫磺装置焚烧烟气设置末端换热单元，节能效果显著，在尾气处理等单元中采用了多个新技术措施，是国内第一套烟囱废气按照二氧化硫小于200毫克/立方米新标准设计和建设的大型装置，环境保护效益显著。
　　为响应国家提出的“建设环境友好型、资源节约型社会”的发展战略，公司的技术人员切实承担起社会责任，在硫酸磷肥等环保技术的开发方面迈出了坚实的步伐。在煤化工含硫尾气处理方面，结合在硫及硫酸上的技术优势，采用富氧燃烧硫回收、干法制酸、湿法制酸等各种技术，形成针对性强、环保效果佳、经济合理的工艺技术。
　　在天然气脱硫及脱二氧化碳技术开发应用方面，公司和系统内科研单位共同合作，成功地执行了中石化松南气田10亿立方米/年天然气脱碳项目EPC总承包工程，目前正着力于应用研究、工程放大和技术成形，以进一步形成公司专利/专有技术。同时，公司于2011年开展天然气纤维膜脱硫技术研发，目前工业化试验装置已基本建成，即将开展工业化试验技术论证。