据中化新网2015年5月11日讯 中国化工报记者上周从上海东硕环保科技有限公司了解到，由该公司自主研发，并获得国家专利授权的煤化工废水零排放浓盐水资源化利用工艺包已通过专家评审。这标志着煤化工排放的浓盐水将走上资源化利用道路，实现真正的零排放。
　　上海东硕开发出的完整煤化工浓盐水资源化利用工艺包关键技术包括：以高效微生物为主线的强化双级A/O工艺、AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶盐资源化利用工艺等。其中，结晶盐资源化利用是通过分质结晶的方法，将废水中的氯化钠、硫酸钠等分开，达到工业盐标准（GB/T 5462-2003），从而将绝大部分结晶盐回收利用。
　　目前，煤化工项目为达到废水零排放，会将最后产生的浓盐水送至蒸发塘自然蒸发结晶，所产生的杂盐一般交给第三方处理，有的甚至直接填埋，可能产生二次污染。另外，受气温、风力等干扰，遇到连阴雨或冬季下雪天气，蒸发塘蒸发效果会大幅降低。尤其是西部地区一年中至少有5个月的时间结冰，也不具备建蒸发塘条件。
　　上海东硕承担了伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油示范项目废水“零排放”EPC工程。该工程产生的结晶杂盐是按照危废定性，每年上万吨的危废处置，给企业带来沉重的经济负担，并且还要受当地危废处置中心接收能力的限制。另外该地区水资源紧缺，没有污水排放条件。针对以上情况，科研人员积极探索浓盐水资源化利用工艺路线的可行性，砍掉蒸发塘，可将杂盐变成纯盐。
　　据该公司总经理陈业钢介绍，资源化利用的关键过程在于，首先对膜浓缩系统产生的浓水，通过AOP催化氧化的方式进一步降低COD，避免其对蒸发结晶系统的稳定运行产生影响；然后在110℃下进行三效逆流蒸发结晶，结晶析出硫酸钠；接续在-2℃的条件下，通过冷却降温结晶析出10水硫酸钠；并将10水硫酸钠回流至三效逆流蒸发结晶工段，以调整硫酸钠和氯化钠的比例，使其液相点保持在硫酸钠结晶区；然后在60℃条件下，进一步蒸发结晶，制盐提纯氯化钠；以少量杂盐为主的结晶母液，定期干燥外排处置。
　　通过以上技术措施，不但是实现了煤化工废水真正的“零排放”，还将蒸发结晶产生的盐资源化利用，真正实现清洁生产，保证煤化工企业可持续发展。

　　上海东硕环保科技有限公司
　　一家国际资本投资的国家高新技术企业，上海市科技成果转化和创新基金重点承担单位，注册资本1亿元，秉承“New water new value”的理念，在环保及水资源再生回用领域脱颖而出，经过十年的不懈努力和发展，已经跻身成为行业的领军企业。公司纳米级的膜分离技术、国际尖端生物技术，精湛的核心设备制造，丰富的工程经验，以及Denovo团队的高度敬业精神和专业态度，还包括为客户提供一系列的增值服务，以求将客户的水处理系统发挥到最大的效益，实现清洁生产与节能减排，同时又实现良好的社会效益。公司通过质量管理体系GB/T19001-2008/ISO9001:2008，GB/T50430-2007；环境管理体系GB/T24001-2004/ISO14001:2004；职业健康安全管理体系GB/T28001-2001的认证。公司董事长陈业钢博士荣获上海市科技带头人称号。