据中国石化新闻网2015年1月26日讯 每天，环氧乙烷贮运站的洗涤水源源不断地送到烯烃厂乙二醇车间，进行回收加工再利用。二氧化碳、废水、尾气、残液，看起来是废物，在扬子石化烯烃厂乙二醇车间都得到了回收再利用。乙二醇车间主任郭俊说，“车间按照资源效益最大化的原则，运用多种技术手段，实施资源项目化管理，最大限度地回收各类资源。”
　　乙二醇装置生产过程中会产生二氧化碳气体。为了回收二氧化碳，烯烃厂增设了二氧化碳压缩机和管线系统，将回收的二氧化碳输送到该公司合成气装置作为生产原料，转化成产品一氧化碳。2014年，车间共回收6.2万吨的二氧化碳，相当于植树340万棵。
　　正常生产中，乙二醇装置会产生富含乙烯的尾气。去年11月，乙二醇车间引进先进技术，建设投用了膜分离回收乙烯改造项目。每小时尾气回收量约300标立方米，回收率达到85%～90%，据测算，每年可回收乙烯上千吨，实现了节能减排，变废为宝，据估算，每年可挖潜约200万元。
　　环氧乙烷产品在贮运装卸过程中，每天都会产生大量洗涤水，而洗涤水中环氧乙烷含量超过1%。如果按照污水处理，不但造成资源浪费，还需要支付污水处理费用。为此，扬子公司新建了环氧乙烷洗涤水回收设施，将洗涤水回收再利用。每月回收洗涤水约400吨，每年可回收环氧乙烷产品约300吨。
　　此外，乙二醇车间还通过技术攻关，成功将装置残液进行回收利用，每天从残液中回收二乙二醇2.4吨，重新加工成合格产品。在去年的停车消缺中，该公司回收各类物料近200吨，基本实现了物料的全部回收利用和绿色零排放。