据克拉玛依网2011年10月27日讯 中国石油第一台用于稠油热采的循环流化床燃煤锅炉，10月25日在克拉玛依油田九2区投产。这台锅炉投用后，将通过燃煤替代燃烧天然气的方式为九2区蒸汽驱供蒸汽，每年可因此节约5800万立方米天然气，缓解北疆地区天然气紧张局面。
　　“循环流化床燃煤锅炉的正式投产，为同类企业提供了成功借鉴”，在25日举办的循环流化床燃煤锅炉投产仪式上，中国石油股份公司对外合作经理部项目管理处处长李利生认为，这为新疆地区的社会稳定和经济发展做出了突出贡献。
　　循环流化床燃煤锅炉的三大优势是，一次风从炉膛底部将碎煤吹成流态化燃烧，高温烟气携带大量颗粒经过分离后送入炉膛燃烧，增加燃料颗粒在炉内滞留的时间，使燃烧率高达97～99%；选用全膜法水处理工艺后，仅需耗用50%的清水，其余50%的水为油田净化污水；采用这种工艺生产出的蒸汽，干度将达到100%，这与原天然气直流锅炉生产出的湿饱和蒸汽相比，能提高20%的热焓，从而有效提高油藏动用程度。
　　与燃烧天然气相比，循环流化床每年能节约2800万元燃料费，所产蒸汽成本降低30多元/每立方米。
　　这一项目由中国石油新疆新港作业分公司承建。为了减少燃煤导致的污染，新港公司加强了对上煤系统除尘的控制，通过炉内干法脱硫、布袋过滤等方式，使脱硫率达到80%，除尘率99%，确保了外排气体达到国家排放标准。
　　这台每小时能生产130吨蒸汽的锅炉于2010年4月4日开建，今年9月12日试运行。平均日注汽量将达2800吨，预计年注气量为81.6万吨，4年多就能收回投资成本。
　　出席投产仪式的新疆油田公司副总经理朱水桥要求，新港公司要规范操作、增强员工的责任意识，以安全、效益、和谐为宗旨，力保循环流化床燃煤锅炉的安全运行。