据金羊网2010年11月10日讯 广汽丰田在绿色经济节能减排方面身体力行，将低能耗、低排放、低污染贯穿到整个生产过程中，实现了废水100%回收利用，降低了能耗，节约了能源。为了真正达到废水100%回收利用，广汽丰田斥资1100万元，首次采用全球领先的“浓缩液回收”技术。在广丰，每年因回收再利用而节省的水量相当于5000户普通家庭一年用水量的总和。
　　“COD（化学需氧量）物质国家规定的达标标准为90，广丰的达标标准是60，而我们设施管理科的自主标准是30；其它如镍、磷酸盐等水中悬浮物的达标标准，我们都严格要求自己，肯定会低于国家标准的……”黄钱顺所在的设施管理科作业系二组只有4个人，负责确保整个广丰工厂（包括第一工厂和第二工厂）供水与排水的顺利进行。
　　除了日常的供水工作，黄钱顺和他的同事们的主要职责是污水排放与处理、污水的再循环利用等。“广丰早已做到污水零排放。经过处理的生产和生活用水除了可以循环使用外，还可以直接浇花、冲厕所、甚至养鱼。”
　　黄钱顺告诉笔者，这些排放出来的污水经过一套叫做反渗透系统的设备处理后可以全部再利用。 “虽然购买这套设备花了几千万元，但看着每天我们消耗掉的污水能够在生产线上循环使用，我们都觉得很值。”
　　为了让笔者亲身体验到广丰污水处理系统对生产生活的重要作用，采访的间隙，笔者跟随黄钱参观了沉淀反应池、气浮反应池、混合中和池、生物接触氧化池、过滤器出水……每天几千立方米的污水经过一个个反应池后逐渐变得清晰、无异味了。最后，水质再通过pH值检测，才算是处理完毕，可以放心再度循环利用。
　　据黄钱顺介绍，与国家规定的污水排放标准相比，他们部门内部定下的自主标准，比国家和公司的规定更为严格。