据中国台州网2010年9月13日讯 位于路桥区蓬街镇的浙江荣鹏气动工具有限公司，是一家集设计、开发、生产、销售、服务于一体的专业级气动工具制造厂家，主要生产工业级气钉枪、高档喷漆枪、专业级装配类等气动工具。
　　为了让产品有一个漂亮的外观，同时达到防锈、防蚀等效果，涂装往往是气动类工具在表面制造工艺中的一个重要环节。因为产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，因而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。
　　如果要使涂装各种设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理用于涂装工艺的电泳生产线。近两年来，荣鹏公司从提高工艺水平及节能减排的方面着手，对电泳生产线进行了改造，从原先的半自动化设备过渡到全自动设备。经过长时间的实验，今年4月份，荣鹏公司投资150万元的第一条全自动电泳生产线开始试运行，试用的结果不仅提升了产品的外观质量，而且还大大降低了用电、用水量。
　　公司副总经理陈金林介绍，传统的电泳生产一半靠机器，一半靠人，器械组装完成以后，需要经过电泳池，再经过3道人工清洗，由工人将产品拿到上个世纪80年代就开始使用的烘干箱进行烘干。这样下来，完成一批产品的电泳涂装，总共需要40～50分钟，全程参与加工的工人需要7～8名。
　　今年4月初，公司请来国内电泳行业的专家，根据公司实际生产需要，改造了一条全自动的电泳生产线，从电泳、清洗到烘干，一气呵成。除了提供生产效率以外，在电泳以后的3道清洗过程中，后一道的中水将继续利用，回到上一道的清洗池里，做到循环利用。电泳以后的产品也不需要再转到烘干箱，而是直接通过流水线作业，自动进行烘干。而这个过程，最多只需要4名工人进行操作。
　　“保守估计，一年下来仅在这一条生产线上，就能提升至少40%的产量，同时还能节省40%的电量，节水量也至少在60%。”陈金林说，工艺改造以后，每天需要处理的污水量大大减少，也不需要再将废水拿到专门的污水处理厂，而是直接可以通过公司的净水设备进行完全净水。
　　“在半自动时代，排出的污水根本没有办法再利用，现在污水处理以后还可以直接用来浇花。”陈金林说，看到这些实实在在的好处以后，公司还要继续投入资金，再改造5～6条这样的生产线。